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除锈剂,表面局部凹凸不得超过2mm。焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。 (2)金属表面的锐角、棱角、毛边 、铸造残留物,必须彻底清理,表面应光滑平整,圆弧过度。 2表面处理的要求 (1)除锈前,表面应无油渍、铁锈和其它污物。 (2)待涂件焊缝表面应光顺、无焊渣、飞溅物等,咬边、气孔应补焊并打磨圆顺。锐边、锐角处应 圆滑过渡,钢材缺陷应采用适当方式修复。 (3)施工过程中发现的结构缺陷应报业主评估。如果从结构上不能接受,应按规定进行适当的修复;如果对涂装工作有影响,承包商应修磨或按业主指示进行修补,修补处应重新除锈 。 3 除锈施工 (1)本工程表面处理主要采用手工和动力工具除锈方法。 (2)人员操作时必须配备全套劳保用品;安全帽的正确佩带,防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带
除锈剂,底漆。 (6)涂装前钢材表面不允许再有锈蚀,否则应重新喷(抛)射除锈。又如处理后表面沾上油迹或污垢,应用溶剂清洗后,方可涂装。 (7)对于钢梁的端头板、连接板,钢柱的柱底板、柱顶板、牛腿等小件板应首先进行 抛丸除锈处理,然后才能进行大组立。 (8)摩擦型高强螺栓连接面的清洁度,除打到规定级别要求外,同时必须满足设计的抗滑移系数要求的粗糙度。 (9)要求喷涂防火涂料的钢构件除锈,可按有关专业标准或设计技术要求 除锈剂 进行。与混凝土直接接触或埋入其中的构件可不进行处理。 (10)外露构件要求热浸锌和热喷锌、铝者,除锈要求为:Sa2.5 ~Sa3级,对喷涂表面粗糙度应达30~35μm。 4.涂装的一般要求 4.1 人员的要求 涂装操作人员经过除锈剂 培训合格后,持证上岗。 4.2 无气喷涂设备使用的要求 (1) 使用前应首先检查设备是否完好,接地是否完好。保证设备使用过程中的完好性。操作时严格按照操作规程进行操作。
除锈剂 建议浓度适当增加可提高清洗能力和缩短清洗时间,放置有白色沉淀物,使用时摇动均匀即可。 除锈剂在运输和贮存时,要防暴晒,贮存于阴凉干燥处。 本品可生物降解,如不慎溅入眼中或手上需立即用清水冲洗。 手工清洗时需 戴防护眼镜和橡胶手套,避免清洗时溅入眼中。 金属除锈剂的用途 金属置于室外或露天条件下容易生锈,不但影响外观质量,还会影响喷漆、粘接等工艺的正常进行,如不及时处理,更会造成材料的报废,导致不必要的经济损失。除锈剂的作用就是除去金属表层的 氧化物,使金属露出原始表层。 除锈剂 金属除锈剂是由硫酸、磷酸、盐酸、乌洛托品、膨润土等为原料,经混合调制而成,本剂可广泛应用于制造业、建筑业、修理业、交通、能源、电力、石油及矿山开采等多种行业,适用除锈剂 于机械设备、车辆、船舶、军械、五金工具、建筑模板、金属零配件等钢材的除锈。尤其适合于钢、铁、合金钢等的除锈。本剂具有原料易得、制备简单、使用方便等特点。 二、配制原料 (1)硫酸:玻璃蚀除锈剂 刻液Ⅱ。本剂中用作去油剂和去锈剂。选用工业品。 除锈剂 (2)磷酸:磷酸—氧化铜粘合剂。本剂中用作生成磷化膜防锈涂层的原料。选用工业品。