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  镀锌管的分类   热镀锌钢管   热镀锌钢管是使熔化的金属与铁基体反应生成合金层,使基体和两层涂层结合在一起。热镀锌是先将钢管酸洗,然后去除钢管表面的氧化铁,然后将其酸洗,然后用氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽清洗,然后将它们放入热水槽中。热浸镀锌具有镀层均匀、附着力强、使用寿命长等优点。   热镀锌钢管基体与熔池之间发生复杂的物理化学反应,形成耐蚀致密的锌-铁合金层。合金层与纯锌层和钢管基体相结合。所以热镀锌钢管的耐腐蚀性很强。   冷镀锌钢管   冷镀锌是镀锌镀锌量少,只有10-50g/m2,其耐腐蚀性优于热镀锌钢管不多。镀锌管厂家为了保证普通镀锌钢管生产厂家的质量,大部分镀锌钢板(Leng Du)未使用。只有小型和旧设备的小型企业使用镀锌,当然他们的价格相对便宜。   冷镀锌钢管锌层为电镀层,锌层与钢管基体独立分层。锌层较薄,锌层简单地附着在钢管基体上,容易脱落。所以冷镀锌钢管的耐腐蚀性较差。新建房屋禁止用冷镀锌钢管作水管。



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  镀锌钢管焊接时的措施:   首先就是人, 人的因素是施焊的控制重点。因此,在施焊前,应选择技术熟练、持有焊工证的焊工,进行必要的技术培训、交底。并不得随意更换,保证施焊该管道焊工人员相对稳定。   其二是焊材的控制,保证采购的是正规渠道的焊材,有质保书、合格证,符合工艺要求;焊条头回收控制严格,以保证流向、用量;焊材要严格按工艺烘烤,并一次发放不超过半天用量。   第三就是 焊机,焊机须保证性能可靠、符合工艺需要;焊机必须有检定合格的电流、电压表,以保证焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长,较长时要调整焊接参数。   第四是焊接工艺方法,保证镀锌管特殊操作方法的严格实施,焊接工艺进行焊前坡口检查,施焊工艺参数、操作手法控制,焊后外观质量检查,必要时增加焊后无损检测。控制焊接层次、每道口的焊材用量。   第五就是焊接环境控制,保证施焊时的温度、湿度、风速符合工艺要求。



  镀锌管表面处理方式   1、清洗   应用溶剂、乳剂清洗钢材外表,以到达去除油、油脂、尘土、光滑剂和相似的有机物,但它不能去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等,因而在防腐出产中只作为辅佐伎俩。   2、喷(抛)射除锈   喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管外表进行喷(抛)射处置,不只可以彻底肃清铁锈、氧化物和污物,并且钢管在磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下,还能到达所需求的平均粗拙度。   喷(抛)射除锈后,不只可以扩展管子外表的物理吸附效果,并且可以加强防腐层与管子外表的机械黏附效果。因而,喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方法。一般来说,喷丸(砂)除锈首要用于管子内外表处置,抛丸(砂)除锈首要用于管子表面面处置   3、工具除锈   首要运用钢丝刷等工具对钢材外表进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工工具除锈能到达Sa2级,动力工具除锈可到达Sa3级,若钢材外表附着结实的氧化铁皮,工具除锈结果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度。   4、酸洗   普通用化学和电解两种办法做酸洗处置,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。化学清洗固然能使外表到达必然的洁净度和粗拙度,但其锚纹浅,并且易对情况形成污染。




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