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烟台越泰新材料有限公司成立多年，公司聚集了一批行业人才公司有能力，有信心为广大客户提供合格的 塑胶米服务。
TPU(Thermoplasticpolyurethanes)名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。主要分为有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽（60HA-85HD）、**、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。 50%，外力撤除后复原性比较好的高分子材料。聚氨酯弹性体是弹性体中比较特殊的一大类，聚氨酯弹性体的硬度范围很宽，性能范围很宽，所以聚氨酯弹性体是介于橡胶和塑料的一类高分子材料。 可加热塑化，化学结构上没有或很少交联，其分子基本是线性的，然而却存在一定的物理交联。这类聚氨酯称为TPU。 TPU即指聚氨酯热塑性弹性体，TPU具有高模量、高强度、高伸长和高弹性，优良的**、耐油、耐溶剂、耐低温、耐老化性能，并且具生物可降解的环保性能,因此得到日益广泛的应用。 而TPU的加工方法多样。聚氨酯弹性体既可跟普通橡胶一样采用塑炼、混炼、硫化工艺成型，也可以液体橡胶的形式，进行浇注模压、浇注离心成型或者喷涂，还可以制成颗粒材料，用注射、挤出、压延、吹塑等工艺成型。 近年来，TPU的加工又增添了很多新方法。模压或浇注成型的制品还可以通过半成品车削的机械手段再次加工。这种半成品车削的加工方式已经成为近几年行业内比较流行的加工方式。特别是浇注型聚氨酯弹性体，利用弹性体浇注机机械浇注后，使用数控机床对半成品进行再次车削。这种工艺不仅提高了工作效率，还使产品的尺寸精度和外观都得到很大程度的改善，而且利用浇注机浇注也避免了手工浇注可能造成的隐性缺陷，大大提高了产品的使用寿命。 本公司长期供应TPU高透明原料，硬度范围在70-98A，耐温度-50℃~150℃，可应用在电线电缆（含无卤阻燃90V-0,VW-1）、管材异型材、弹力带、消*带、磁带、传送带、手机壳、高温密封件，电子配件、电线SR、鞋材、玩具、脚轮等等，欢迎广大客户来电来函咨询 TPU薄膜具有耐低温、高韧性、高强度、环保可分解、“可呼吸性”等优点，正在各个领域取代PVC、EVA、人造革等材料，在中国的消耗量也是持续增长。随着全社会环保意识的不断增强，同时随着技术的进一步开发，TPU应用范围不断扩大。 TPU*透湿膜目前主要应用于赛车服、机车装、高尔夫装、*服、登山鞋、浴帘、桌布、雨衣、婴儿围嘴、航海服、钓鱼裤、雪褛、风衣、防寒夹克、滑雪服、滑雪手套、登山服、打猎服、冲浪服、马衣、冲锋衣、战斗服、灯饰配件、手机*配件等。 1.TPU薄膜的特点 TPU薄膜为TPU原料粒子熔融挤出成型而成，其薄膜具有耐低温、高韧性、高强度、环保可分解，“可呼吸性”等优点，目前正逐步取代PVC、EVA、人造革等材料，特别是在薄膜领域。比如：鞋类由于所用TPU薄膜厚度比较厚（0.5~2毫米),各类运动鞋、户外登山鞋的大量使用从而占据较大消耗量；运动器材主要集中在水上冲锋艇、充气艇、水上风筝，主要使用聚醚类TPU薄膜；用于家纺、冲锋衣、户外用品、医疗用品（手术衣）的*透湿TPU薄膜。 2.TPU薄膜的加工工艺及特点 TPU可以通过吹塑、流延等成型方式，生产TPU薄膜。 吹塑法：原料经热挤出机熔融塑化，从机头进入模头，经过压缩空气吹涨、牵引，然后卷曲和分切； 流延法：原料经过热挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝式模口挤出，浇注到冷却辊筒上，使原料急剧冷却，然后拉伸、分切、卷取。结晶性对于薄膜的影响，合适的结晶，薄膜外观好，并且力学性能优异。如果结晶性过强，会导致熔体破裂，导致挤出的时候产生团聚，，薄膜团聚部位多，并且薄膜外观粗糙，力学性能不好。 3.TPU薄膜挤出速率对于薄膜的影响 TPU薄膜在挤出速率增大至临界速率后，样品都会发生挤出畸变。畸变主要表现可分为：表面畸变与整体畸变。因此，在保证薄膜外观性能良好的条件下，选取适当的挤出速率，对于提高生产有一定的帮助。 4.高透湿性能TPU薄膜的特点 微孔膜：一般是以聚四氟乙烯为原料，经过膨化拉伸后形成一种具有微孔性的薄膜本身具有多孔结构，孔径0.2~10um，仅能透过水蒸气，这样人体内散发出的水蒸气就能有效地通过孔径向外扩散，而水滴无法渗透，从而达到*透视效果； 亲水性无孔膜：以聚氨基甲酸酯（TPU）为主要材料，导入亲水基，表面及本体均匀致密的结构，表面含有一定亲水性基团，以氢键形式“捕获”人体散失的水蒸气分子，通过分子链段以及膜内外压差水蒸气“传递”出去，从而达到优异的*透湿性能。 TPU分子透湿膜相对于传统的微孔膜而言，就具有耐表面活性剂、拥有较高的水渗透压、可选择性渗透、有较强的抗撕裂性能、隔绝细菌与气味、较低成本等有点 手机线tpu-80度tpu()tpu邵氏硬度-tpu材质排球
硅胶997塑料有限公司三门峡测定的数据称为可塑度。由于各种测定方法均是在各自特定条件下测定的，所以不同方法测得的数据之间无换算公式。压缩法因操作简单、测定准确而成为我国橡胶生产中可塑性测定的主要方法。常用的有威廉氏法、华莱氏法和德弗法三种。压缩法的缺点是測定时试样所受切变速率比较低，与实际生产有一定距离。威廉氏（WilliamO法。此法是在定温、定负荷下，经过一定后根据试样高度的变化来评定可塑性的。根据HG规定，测定时将直径为16mm、高10mm的圆柱形试样在(70±て温度下,先预热3min，然后放置于两平行板之间加负荷49N,压缩3min后除去负荷，取出试样在室温下恢复3min，式中A为试样原高，mm;ん为试样压缩3min后的高度。 所以天然橡胶塑炼温度一般以140~160て为宜;丁苯橡胶塑炼温度应控制在140て以下,温度过髙，会导致发生支化、交联等反应，反而使可塑性降低。但是，塑炼温度也不能太低,否则达不预期的效果，降低塑炼效率。b?。与开炼机不同,生胶的可塑性随在密炼机中塑炼的增长而不断地増大。图3.16为在20r/min密炼机中塑炼对天然橡胶可塑性的影响。从图3.16中可以看出,在塑炼初期，可塑性随的延长而呈直线上升，但经过一定以后，度减缓。这是因为，随着塑炼的延长，密炼室中充满了大量的水蒸气和低分子挥发性气体,它们阻碍了橡胶与周围空气中氧的接触，也使氧的浓度下降，从而使橡胶的氧化裂解反应减慢。因此，随着塑炼过程的进行,可塑性的增长速度逐渐变缓。 _火为去掉负荷恢复3min后的试样髙度，nun。橡胶是黏弹性物质，所以可塑度在〇~1之间，数值越大表示可塑性越大。为了使可塑性测定简化，也有的直接的数值来表示胶料的柔软性(通常以1/100mm为单位）。^值越小,表示可塑性越太。华莱氏（Wallace)法。又称快速塑性计法，其原理与威廉氏法相同。根据GB3510—83规定，测定时将厚约3mm的胶片，冲裁出直径约13irnn、体积恒定为（0.4±m3的试样后，放到快速测定仪内,实验温度为（lOOU^。然后迅速闭合压盘，将试样预压至（1±〇.〇mm进行预热15s后，使试样达到（100±て。再施加（100±N负荷，持续（15±〇测厚计指示的读数即为塑炼胶的可塑度。 见表3.11。在不影响硫化速度和物理机械性能的前提下，使图3.17塑解剂对威氏可塑度用少量塑解剂（为生胶量的〇.3~0.5份），可缩短塑炼30%~50%，d.转子转速。在一定温度条件下，塑炼胶可塑度随转子转速的增加而増大。生产中，转速通常是不变的，因而在制定塑炼条件时。转速一般不是考虑的因素。存在不同转速的机台，则应根据转速的快慢确定不同的塑炼，以获得相同的塑炼效果。表3.12为实验室密炼机塑炼天然橡胶的可塑性測定結果。由表可知，在相同的塑炼温度下，达到相近的可塑性时，转子转速越快，则所需塑炼越短。但是,转子转速不宜过快，否则会使生胶温度过高，致使橡胶分子剧烈氧化裂解,或引起支化交联而产生凝胶。 以减少塑炼胶储备量，节省占地面积。如果塑炼胶可塑度要求0.5(威氏）以上时，也可进行三段塑炼。c.添加化学塑解剂塑炼。添加化学塑解剂塑炼对密嫁机高温塑炼更为有效。此法与一段塑炼相同，化学塑解剂的添加量一般为生胶量的0.3%~0.5%，并以母胶形式加入，以提高分散效果。使用化学塑解剂后,塑炼温度可以降低。例如，使用促进剂M进行塑炼时，排胶温度可以从纯胶提炼的170て左右降低到140て左右，而且塑炼可以比纯胶塑炼缩短30%~50%。胶种为国产1号标准胶;设备为11号密炼机;容量为W6.3kg，其中生胶140kg，促进剂DM0.7kg,氧化锌4.2kg，硬脂酸1.4kg;速比为1.54;排胶温度165て以下； 其用于制造汽车零部件、鞋类及电线电缆。环氧化天然橡胶，简称ENR，是天然橡胶乳在一定条件下与反应得到的产物，也可使用天然橡胶溶液以过氧化有机酸处理制取。目前商品化生产的有环氧化程度达10%、25%、50%、75%(摩尔比）的ENR-ENR-ENR-ENR-75。随着环氧化程度的増加，其性能变化増大。ENR-50的气密性接近丁基橡胶；黏合性能、耐油性能、阻尼性能优良，耐油性接近中等含量的橡胶；抓着力強，防滑性能高，湿路面抓着性能优于充油丁苯橡胶（OESBR)。ENR的玻璃化温度：Tg随环氧化程度的増加而呈线性提高，ENR-50的玻璃化转变温度大幅提高至一20°C左右。
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