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选煤厂常用的工艺有跳汰、重介旋流器、重介浅槽、动筛跳汰、浮选等。利用机械加工方法或化学处理方法，原煤中的有害杂质，回收伴生矿物，改善煤的质量，为不同用户提供质量合适的煤炭产品及伴生矿物产品。洗煤厂主要输送介质为煤炭渣，水煤浆，滤渣等国体或者固液混合的双介质，这使得易磨损部件磨损加重，更换次数频繁，给洗煤厂生产及维修工作带来诸多不便，增加了预算成本。耐磨钢板具有较高的硬度和优良的耐磨性能，特别适用于磨损较为严重的工况条件（各种异型设备和管道做防磨内衬）。经过堆焊合金工艺和机械连接等方式生产的耐磨衬板，可以使洗煤厂易磨损部件使用寿命提高几倍甚至几十倍。耐磨复合钢板的成功应用给企业带来的明显的经济效益和社会效益，因此具有广阔的发展前景。
耐磨钢板主要分为合金耐磨钢板和复合耐磨钢板两种，合金耐磨钢板就是nm400、附近JFE-EH400、附近DILLIDUR 400等，复合耐磨钢板就是在一层普通的钢板上用堆焊的方式，做一层耐磨合金层，所以也叫做双金属耐磨钢板。不管是哪一种耐磨钢板，表面上看起来可能和普通钢板无太大区别，但是功用和成分等都差的很远。那么，耐磨钢板和普通钢板的区别有哪些呢？1.钢种不同所有的钢板都是用钢水灌注的，冷却后经过挤压而成的板材，依据厚度大致可以分为薄板、附近中厚板、附近特厚板等。依据功用和成分可以分为普通钢板、附近合金钢板、附近耐磨钢板、附近不锈钢等等。其中耐磨钢板属于钢板的一类，其耐磨性、附近抗冲击性、附近韧性性能，其中双金属耐磨钢板比较特殊，属于再加工钢板。2.用途不同耐磨钢板拥有优异的耐磨性能，可以在高磨损工况下使用，使用寿命是普通钢板没办法比的，其抗冲击性和韧性也带来了更高的性。因此非常受欢迎，经常可以在矿山、附近机械、附近煤矿、附近码头、附近水泥等等行业见到耐磨钢板的身影，而且可以大大的提高工作效率并降低成本。3.锈点不同在耐磨钢板和普通钢板没有生锈时，大家是很难分辨出来的，因此在购买的时候，必须要查看厂家提供的质量保等，或者拿样品去第三方机构进行检验。当钢板生锈时，则可以依据生锈的痕迹来辨别，普通钢板的锈水多，锈点大且疏薄，而耐磨钢板的锈点比较小而密。4.价格不同耐磨钢板属于特种钢材，生产工艺和技术方面的要求要比普通钢板要高很多，所以，成本方面自然不可同日而语，购买耐磨钢板一定要注意选择专业的厂家，不要被无良商家以普通钢板冒充，损失巨大。
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特厚耐磨钢板使用哪种切割方法好呢？特厚耐磨钢板不同于普通的特厚钢板，也不同于较薄的耐磨钢板，在切割特厚耐磨钢板的时候，需要考虑的情况也要比两者更复杂，比如耐磨钢板的厚度，切割速度，形变量，断面质量，误差等等。耐磨钢板切割方法：1.火焰切割火焰切割是一种常用的切割厚钢板的经济有效的手段，它切割设备成本低廉。能切割厚达1.2米的钢板。火焰切割传统的是使用乙炔气切割，后来用丙烷，现在出现了天然气切割。不同燃料所能达到的温度也不一样：乙炔-氧气火焰温度3000-3300度、丙烷-氧气火焰温度在2000-2850度、附近液化气-氧气在2000-2750度。火焰切割是利用气体火焰将钢板预热到钢铁的燃点（约1300℃左右），然后再喷射高压氧气流，使钢板发生剧烈的氧化（燃烧），形成氧化物（熔渣）并被高压氧流吹走，并释放出热量。所放出的热量又进一步预热下一层金属，使其达到熔点。2.激光切割用激光来切割厚钢板，其主要是看钢板种类，因为钢板种类不同，那么其数值上也是有所不同的。如果是碳钢，那么可以达到36mm，切割速度可以达到650mm/min左右。如果是不锈钢板，那么厚度可达25mm。不过目前在国内，其厚度一般在16mm以下。如果是低碳钢板，那么厚度为25mm以下。激光切割的优点是切割精度高，缺点是切割厚度较小。3.等离子切割等离子切割可以将厚度较低的板材进行切割，也可以将带有金属光泽和颜色的板材进行切割，选用这种切割方法不会影响到金属材料的光泽度，而且切割速度非常迅速。等离子切割也存在一定的弊端，就是在加工的过程中容易出现误差，所以工作人员要注意加工方法是否稳妥。4.数控水切割数控水切割的切割效率高，截面光滑。高压水射流切割是一种特殊的加工方法。它利用增压器将水加压，达到10MPa一400MPa甚至更高的压力。水获得压力能，再从细小的喷嘴喷射而出，将压力能转换为动能，从而形成高速射流。切割正是利用这种高速射流的动能对工件的冲击破坏作用，达到切断、附近成形的目的。而且水切割无需加热，可切割超过100mm厚度的超厚耐磨钢板，环保性更好，切割质量好，操作方便。综合对比以上四种常用的耐磨钢板切割方法，可知特厚耐磨钢板通常可以使用火焰切割和水切割两种方法来进行切割。
