以下是我们上传的斜铁实体工厂实拍视频,您可以点击观看。
以下是:斜铁实体工厂的图文介绍
机械设备采用无垫铁安装施工时应符合下列要求:1应根据机械设备的质量和底座的结构确定临时. 3采用无收缩混凝土灌注、应随即捣实灌浆层;待灌浆层达到设计强度的75%以上时,方可松掉调整螺钉或取出临时支撑件,并应复测机械设备的安装水平,垫铁组,应使用成对斜垫铁,且在调平后灌浆前,用定位焊焊牢;承受重负荷或有较强连续振动的设备,宜使用平垫铁。2.4 垫铁组的使用,应符合下列要求:1 每一垫铁组的块数不宜超过5块,且不宜采用薄垫铁;2 放置平垫铁时,厚的宜放在下面,薄的宜放在中间;3 垫铁的厚度不宜小于2mm;4 机械设备调整完成后,应将各垫铁相互用定位焊焊牢,铸铁垫铁可不焊将临时支撑件的空隙用砂浆填实;灌浆用的无收缩混凝土的配合比,应符合现行有关标准规定,当采用座浆法放置 垫铁、平垫铁、斜垫铁、斜铁 时,座浆混凝土配制的技术要求及施工方法,宜符合本规范附录的规定.调整垫铁压紧灌浆层并对设备安装进行精调整,使垫铁与设备底座及灌浆层紧密接触的施工方法。
座浆法的施工步骤是:用风镐打锅底形座浆坑一余物及用压缩空气吹扫~用水冲洗座浆坑,经充分润湿后积水一用座浆标号水泥灰浆涂于坑壁一座浆坑支模一用规定配比的座浆料经充分搅拌均匀后分层捣固至浆浮于表面,并做成馒头状的座浆墩一放置平垫铁并控制标高和水平度一拍实垫铁四周的座浆料后复查标高和水平度.
座浆法的施工步骤是:用风镐打锅底形座浆坑一余物及用压缩空气吹扫~用水冲洗座浆坑,经充分润湿后积水一用座浆标号水泥灰浆涂于坑壁一座浆坑支模一用规定配比的座浆料经充分搅拌均匀后分层捣固至浆浮于表面,并做成馒头状的座浆墩一放置平垫铁并控制标高和水平度一拍实垫铁四周的座浆料后复查标高和水平度.
垫铁可分为机床调整垫铁,机床减震垫铁,机床调整垫铁,调整垫铁减振橡胶有效的衰减机器自身的振动,减少振动力外传,阻止振动力的传入,_加工尺寸精度及质量,控制建筑结构谐振传播振动力和噪音,可根据生产随时调换机床位置,二次安装费用,使机床楼上安装成为可能。
使粗、精加工各类机床组成生产单元,适应物流技术的发展。特点是:使用简单、方便、快捷、可根据用户的需要制造,也可按图纸制作。垫铁减振橡胶有效的衰减机器自身的振动,减少振动力外传,阻止振动力的传入,_加工尺寸精度及质量。控制建筑结构谐振传播振动力和噪音,使粗、精加工各类机床组成生产单元,适应物流技术的发展。垫铁的结构:普通斜铁(斜垫铁)的斜度是从开始的,常用的一般是这种结构的;调整垫铁减振橡胶有效的衰减机器自身的振动,减少振动力外传,阻止振动力的传入,加工尺寸精度及质量。铸造调整垫铁一般可分为铸铁调整垫铁和铸钢调整垫铁两种。因其铸造表面粗糙光洁度不好,不利于精密设备的调整,故一般制作粗糙设备的安装调整。对于要求精密度(单位:g/cm3或kg/m3)比较高的设备。
使粗、精加工各类机床组成生产单元,适应物流技术的发展。特点是:使用简单、方便、快捷、可根据用户的需要制造,也可按图纸制作。垫铁减振橡胶有效的衰减机器自身的振动,减少振动力外传,阻止振动力的传入,_加工尺寸精度及质量。控制建筑结构谐振传播振动力和噪音,使粗、精加工各类机床组成生产单元,适应物流技术的发展。垫铁的结构:普通斜铁(斜垫铁)的斜度是从开始的,常用的一般是这种结构的;调整垫铁减振橡胶有效的衰减机器自身的振动,减少振动力外传,阻止振动力的传入,加工尺寸精度及质量。铸造调整垫铁一般可分为铸铁调整垫铁和铸钢调整垫铁两种。因其铸造表面粗糙光洁度不好,不利于精密设备的调整,故一般制作粗糙设备的安装调整。对于要求精密度(单位:g/cm3或kg/m3)比较高的设备。
斜垫铁的运用:1、斜垫铁装置调整设备程度时,应使每个垫铁都受力,消弭虚接触点。斜铁、斜垫铁、平斜铁、垫铁等产品,锻造-粗刨-调质-半精刨-时效-精刨-平磨-刮研。过去是调质后校直,现在改为淬火后趁热校直,因为这时工件还没有冷透,马氏体的转变还没有完成,塑性好,校直后再高温回火,以校直应力。钢制斜铁,钢制斜铁是由Q235碳素结构钢板用锯床加工而成,具有产品精度高,外表美观,平面平行度高,等特点,所以现在市面上出售的斜垫铁95%都是由Q235钢板锯床加工而成。斜度:斜铁斜度的选择要根据具体的需要而定, 一般斜度为1/10---1/20, 也可根据具体需求设计斜度标准。
斜垫铁的使用数量计算方法 1、对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。4、垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面粗糙度不得大于Ra25μm,斜度宜为1:20~1:10,对于中心较高或震动较大的设备采用1:20的斜度为宜。
斜垫铁的使用数量计算方法 1、对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。4、垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面粗糙度不得大于Ra25μm,斜度宜为1:20~1:10,对于中心较高或震动较大的设备采用1:20的斜度为宜。
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