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变压器油色谱在线监测系统特殊情况下,如果变压器本体仅提供一个外接油口,只能采用同口方式实现油的闭路循环。2)、采用异口方式,需要在变压器本体开设取油/回油口。取油/回油口应开设在变压器事故排油阀同侧,取油/回油阀门可选用铜制球阀,规格DN25\40\50等均可,此要求需与变压器厂商协商确定。如用户不提供,供应商将按国标提供外径为110mm标准法兰连接件。3)、取油/回油口开设在变压器上本体油箱,取油油口应设置在上本体油箱的中部或偏上,回油口应设置在本体油箱沿上部约150mm处,取油/回油口之间的距离不得少于800mm。A、取油/回油管采用6mm铜管。B、由变压器厂商提供取油/回油阀的尺寸,供应商按照该尺寸定制接口法兰。2、变压器油循环进出口的确定与安装件制作由于不同厂家、不同型号、不同电压等级的变压器对油取样口的不同设计,用户在后,需向供应商提供以下信息:1)油循环模式:同口油循环或异口油循环;2)油循环口连接件尺寸图。未提供该图纸的用户,供应商将按外径110mm国标法兰制作连接件。3)油循环口离变压器油池卵石的垂直距离及油循环口与数据采集器的布管距离。以上内容也可在供应商技术人员现场实际考查后与用户协调确定。




变压器油色谱在线监测系统此参数的设定将直接影响系统检测性能与检测结果。一般情况下,该参数在出厂前一调试设定完毕,现场无需重新设定。如出现变故,需重新设定,必须在相关专业技术人员的监护下操作。模式设置主要用来设定采样开始时间与采样周期,用户可根据具体情况设置该现场主机的采样模式。图6.24 采样参数设置界面实时操作功能包含时间校准、开始采样、停止采样、获取单次数据、获取全部数据、所有数据等功能。该功能主要为用户提供实时的远程操作,实现现场主机的随机采样、数据获取、对时、多余数据等功能,达到变压器油色谱分析实效性目标。以上陈述的所有操作及该现场主机的实时运行信息,本界面的信息框中均有明细记录,用户可通过该信息查询了解现场主机及系统运行的详细信息。图6.25 实时操作界面计算参数功能键设置了如图6.26所示的权限功能,该功能只有具备管理员权限的专业技术人员方可操作。图6.26 计算参数设置界面本检测系统报警设置为用户提供自主报警参数的设置功能。系统默认值均为“0”。供应商建议用户采用IEC标准设置氢气、总烃、乙炔报警门限,其余用户可按需要设置。对于报警门限值的设定供应商建议按不同变压器的运行状况设置不同的报警值,但报警值不宜过小,以免造成不必要的、频繁的报警。IEC标准氢气一级门限:1501μL/L;总烃一级门限:1501μL/L;乙炔(220KV等级变压器)一级门限:31μL/L。图6.27报警参数设置界面


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