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不锈钢管生产工艺 不锈钢无缝钢管的生产工艺 a．圆钢准备；b．加热；c．热轧穿孔；d．切头；e．酸洗；f．修磨；g．润滑；h．冷轧加工；i．脱脂；j．固溶热处理；k．矫直；l．切管；m．酸洗；n．成品检验。 不锈钢焊管生产工艺 原料--分条--焊接制管--修端--抛光--检验（喷印）--包装--出货（入仓）（装饰焊管） 原料--分条--焊接制管--热处理--矫正--矫直--修端--酸洗--水压测试--检验（喷印）-包装--出货（入仓）（焊管工业配管用管）
304不锈钢管是在不锈钢工业应用的早期，为解决常规18-8型奥氏体不锈钢的晶间腐蚀问题，发展了用Ti稳定化的奥氏体不锈钢，我国目前此钢的化学成分标号为06Cr18Ni11Ti，在美国称做为321不锈钢，此钢的发展是以奥氏体不锈钢的晶间腐蚀的贫铬理论为基础，通过加入钛，在钢中优先形成TiC,窃取形成Cr23C6的碳，避免大量的网状Cr23C6沿晶界析出，从而减轻和避免了晶间腐蚀。321不锈钢在冶金装备和工艺水平不能经济生产超低碳奥氏体不锈钢的年代，确实起到了举足轻重的作用，随着二次精炼工艺引入不锈钢以来，超低碳不锈钢的生产已变得容易且成本可接受的情况下，Ti稳定化不锈钢的地位已渐渐动摇，至20世纪90年代中，西方发达的321不锈钢产量不足不锈钢产量的1％。由于321不锈钢的常期使用经验，良好的高温力学性能等，目前，在高温和在一些特定环境中（抗氢腐蚀）以及在需要稳定化热处理条件下仍在使用。在大型锅炉过热器、附近再热器、附近蒸汽管道、附近304不锈钢管石油化工的热交换器和连多硫酸的生产设备中仍然得到广泛应用。
304不锈钢管的连接方式多样 不锈钢管的连接方式多样，常见的管件类型有压缩式、压紧式、活接式、推进式、推螺纹式、承插焊接式、活接式法兰连接、焊接式及焊接与传统连接相结合的派生系列连接方式。不锈钢管这些连接方式，根据其原理不同，其适用范围也有所不同，但大多数均安装方便、牢固可靠。连接采用的密封圈或密封垫材质，大多选用符合 标准要求的硅橡胶、 橡胶和三元乙丙橡胶等，免除了用户的后顾之忧。
不锈钢管定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，不锈钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，不锈钢管通过喷水冷却，不锈钢管钢管经冷却后，就要被矫直。不锈钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若不锈钢管钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、批号等。不锈钢管并由吊车吊入仓库中。
