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  (2)析出气孔溶解于熔融金属中的气体在冷却和凝固过程中,由于溶解度的下降而从合金中析出,并在碳化铬耐磨板中形成的气孔,称为析出气孔。析出气孔分布较广,有时遍及整个碳化铬耐磨板截面,影响钢板的力学性能和气密性。   防止析出气孔产生的主要措施有:合金的吸气量;对金属进行除气处理;冷却速度或使耐磨板在压力下凝固,阻止气体析出等。(3)反应气孔浇入铸型的熔融金属与铸型材料、芯撑、冷铁或熔渣之间发生化学反应而产生的气体在碳化铬耐磨板中形成的孔洞,称为反应气孔。   由铸型、芯撑、冷铁等与合金反应形成的气孔,多位于碳化铬耐磨板皮下1~2mm处,直径约1~3mm,称皮下气孔或。反应气孔形成的原因和方式较为复杂。不同合金防止反应气孔的方法也有所区别,但芯撑、冷铁表面无油、无锈并保持干燥是防止反应气孔出现的主要措施之一。   目前耐磨衬板主要应用在冶金、煤炭、建材、化工、发电等工业的选矿、洗煤、破碎、输送、筛分等设备中。通过几年来在冶金行业的选矿、烧结、焦化,煤炭行业的选煤,建材行业砖、水泥等领域的推广应用,均取得了较好的效果。




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  坡口角度很小的埋弧焊称为窄间隙埋弧焊。窄间隙埋弧焊的坡口面角一般为1-4,在复合耐磨板进行窄间隙埋弧焊的过程中,坡口面角随着焊缝收缩也相应地缩小到接近零度,使坡口变成具有一定宽度的间隙,此间隙宽度略大于导电嘴的宽度。   窄间隙埋弧焊一般焊接复合耐磨板,厚度为350mm,间隙尺寸为18-25mm。复合耐磨板窄间隙埋弧焊具有下列优点:坡口窄小,熔敷金属量小,节省焊丝、焊剂、电能和工时。焊头自动跟踪焊缝,与一般埋弧自动焊相比,可避免人工调节焊头偏差引起的焊接缺陷,所以窄间隙埋弧焊性能可靠能确保焊接质量。   窄间隙埋弧焊采用脱渣性好的细颗粒焊剂,自动回收焊剂,焊工避免了清渣和筛选焊剂的工序。窄间隙埋弧焊采用线能量较小的焊接规范,改善了焊接接头的力学性能。由于复合耐磨板的坡口窄小,使焊接应力小和焊接接头综合力学性能良好,了焊接接头的抗裂性能。   焊缝中的热裂纹由于双金属耐磨板的含碳量及合金元素含量都较高,其结晶温度区间较大、偏析较严重,因而具有较大的热裂倾向。热裂纹经常出现在条焊道弧坑和凹形角焊缝中。为防止热裂纹,在选择焊接材料时,应尽量选用含碳量低,含S、P杂质少的填充金属【一般控制w(C)在0.15%以下,不超过0.25%,w(S)和w(P)均不超过0.03%-0.035%】,焊接时必须填满弧坑和保证良好的焊缝成形。




  熔敷率高:由于复合耐磨板的气体保护焊是圆周薄钢皮导电燃弧,电阻热贡献大,电流可调范围大,焊接规范及熔敷率比实心钢板要大,因而熔敷率高。熔深大:由于圆周导电燃弧,复合耐磨板比CO2气保护焊焊接穿透力强,用2mm的耐磨板焊接规范为I=300A,U=30V,vc=30m/h焊接时,熔深可达5mm,热影响区宽10mm;用埋弧焊焊接时熔深为4mm,热影响区宽(14mm)。   有资料介绍,用于角焊缝焊接时可增加喉深,强度,焊角尺寸。如角焊缝喉高6mm,就将焊缝金属量45~65%。在对接时可坡口尺寸,一般比焊条电弧焊10左右,在窄间隙焊时可比焊条电弧焊预留间隙55%左右。   与实心钢板相比,还不容易造成焊缝两侧熔合不良。工艺性能好:复合耐磨板比CO2气保护焊焊接电弧,飞溅小,成型好,有薄渣复盖,脱渣性好。但不如埋弧焊,这也是埋弧焊在很多方面难以被取代的原因。力学性能好:由于复合耐磨板比埋弧焊容易做到与母材的匹配,再加上可以大范围热输入,在焊接高强钢时能够高强度和高韧性。   我们都知道什么是双金属耐磨板,那么什么是双金属耐磨板的堆焊。它的堆焊是硬面领域中的一个重要分支,采用硬面堆焊是为了恢复或增加零件的尺寸。双金属耐磨板的堆焊是在钢板的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。



  按双金属耐磨板的结构,可分为实芯耐磨板及药芯耐磨板。按采用的焊接工艺方法,可分为气保焊,埋弧焊,火焰堆焊,等离子堆焊及喷涂用耐磨板,硬质合金耐磨板。因此在选择焊接材料时,一定要根据工况的不同,合理选购适配的焊接材料,以达到预期的效果。   张家从事碳化铬耐磨耐磨板、双金属耐磨板、耐磨药芯耐磨板、高铬耐磨板等的生产并兼等业务。其中主要的特色产品是碳化铬耐磨耐磨板、双金属耐磨板等耐磨耐磨板。是目前国内修复磨煤辊表面耐磨层的优质堆焊材料。   耐磨衬板的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件(板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待、成本等综合考虑。一般耐磨衬板的选用原则考虑的顺序如下:根据被焊结构的钢种选择耐磨衬板对于碳钢及低合金高强钢,主要是按等强匹配的原则,选择满足力学性能要求的衬板。   对于耐热钢和耐候钢,主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似,以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。根据被焊部件的质量要求选择相应的焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关,要在确保焊接接头性能的前提下,选择达到焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。




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