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冷拔六角钢方钢圆钢作业辊感应淬火时，加热速度非常快。奥氏体化时刻仅为5～10分钟，远小于惯例资料的奥氏体均匀化程度。尽管前述工艺的调质制备，但它已经尽可能地使碳化物颗粒细小均匀化，并且在淬火时能够适当地进步温度以使碳元素固溶，但控制碳和金元素在各微区中分散的均匀性还比较困难。碳和合金元素存在微观偏析。冷拔方钢锻件的冷处理是奥氏体冷却到奥氏体改变的进程。冷处理的实质是冷处理的本质是淬火进程的继续。因为常用的冷处理温度在零下70度和150度之间，所以制冷剂能够别离运用固态和液氮。冷拔六角钢方钢圆钢作业辊淬火至室温后，应当即悬浮于冷处理箱中，进行慢速冷却和冷却。将轧辊表面减至加工温度完毕后，将工件从钢锻件的形状悬吊在部位，使温度逐步恢复到室温。需求指出的是，冷处理后，当即进行淬火处理。如果淬火进程中冷拔方钢的温度在室温下逗留很长时刻，或在低温回火后进行冷处理，奥氏体会发生安稳现象，而冷处理中变量的改变不大，T冷处理作用明显降低。
钢的渗碳就是为了增强钢件表层的含碳量和一定的碳浓度梯度，将钢件在渗碳介质中加热并保温使碳原子渗入表层的化学热处理工艺。目的是使低碳钢件表面得到高碳，经适当的热处理后获得表面高硬度、高耐温性；而心部仍保持一定强度及较高的塑性、韧性。这是冷拔六角钢制造中应用广泛的一种化学热处理工艺。适用于同时受磨损和较大冲击载荷的低碳、低合金钢零件，如齿轮、活塞销、套筒及要求很高的喷油嘴偶件等。大型锻件主要是由钢锭直接锻成的，因此在热处理时需要考虑冶炼、铸锭、锻造等过程对铸件内部质量的影响，只要影响因素是化学成分不均匀于多种冶炼缺陷的存在；晶粒粗大且很不均匀；较多的气体与杂质物；较大的锻造应力和热处理应力。大型锻件锻造之后的热处理目的是防止白点和氢脆、改善锻件内部组织、锻造应力、降低硬度提高切削加工性能，使其获得良好的力学性能或为以后的热处理做好组织准备。摩振腐蚀的原因是摩振作用破坏了冷拔六角棒的保护膜，裸金属迅速氧化，磨损和氧化反复进行，使破坏加剧。
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