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矿用绞车、提升绞车、JTP绞车排绳装置的使用及工作原理矿用提升绞车是应用于煤矿、金属矿、非金属矿的倾斜巷道或小型竖井用来提升物料和人员。矿用提升绞车通过提升钢丝绳对提升容器进行提升和下放来实现矿石的日常提升。矿用提升绞车排绳装置也叫矿用提升绞车导绳器,矿用提升绞车排绳器是的热销产品之一,适用各种矿用提升绞车。在矿用提升绞车工作过程中,多数矿山企业都对绞车排绳不整齐容易出问题有所反映,有时会造成压绳、乱绳、钢丝绳相互挤压严重的情况,更严重时会引发矿山工作事故,为企业带来财产损失,为了减少此类问题的出现和出现的不必要的财产损失,矿用绞车排绳装置应运而生,排绳装置的出现很好的解决了此类问题的产生,为矿山企业绞车工作提供了很好的防护措施,对于大多的矿山企业来说还是值得拥有的。让我们先来了解一下绞车排绳器想要达到的技术目标:1)不附加动力源,全机械式:2)自动强制规范缠绳:3)能适用于直向、侧向等不同安装工况现场:4)自成一体,独立安装,无需对绞车大量改造:5) 结构简单,尺寸小:6) 缠绳规范可靠、有效杜绝乱绳现象:7) 安装、维修方便等。工作原理1 先从规范排绳装置轴承支架的一端的低速轴引出驱动力,采用滚子链传动,其小链轮直接装在低速轴上使传动系统与滚筒运转同步,经变速计算,滚筒每转一周,排绳装置横走一个绳径节距。2 滚子链中心距可调,小链轮与自交双螺旋轴相接,自交双螺旋轴具有连续的升角,和较宽的螺旋槽,该螺旋槽沿一方向为右旋,翻转另一方向为左旋,两端由圆弧封闭,让左右螺旋槽连接起来。3 自交双螺旋轴的外径上,套装三孔架,三孔架中心孔装轴套内有能摆动的月牙制子,两个排绳压辊相接在三孔架,当自交双螺旋轴由滚筒带动螺旋时,嵌入螺旋槽内的月牙制子,带动三孔架与两个排绳压辊做轴向运动。4 当月牙形制子沿右螺旋槽行至封闭的一端时,这时月牙形制子将沿端部圆弧,自动反向转入左螺旋槽,此时三孔架带着两个排绳立辊做反向轴向运动,这样就周而复始准确的完成往复有序的排绳。



矿用绞车、提升绞车、JTP绞车安装与运行保养JTP变频提升绞车的运行需要做好准备工作,绞车种类繁多,包括绞车、提升绞车、防爆绞车,本次为您带来的就是JTP变频提升绞车顺利工作的使用注意事项。JTP变频提升绞车的安装相关步骤:装配前须熟悉绞车各部分的构造,防止错装、漏装。装配时应注意下列事项:所有零件均需擦洗干净,严防铁屑等脏物带入,所有滚动轴承应在油槽中加热后(不超过100℃)进行套装,不得硬打、硬砸;在装配过程中,对各运转零件及滚动轴承应随时涂注润滑油。装配顺序:可先按部件组装成体,即:(1)卷筒组件;(2)高速传动付部件;(3)低速传动付部件;(4)刹车装置部件;(5)底座、电机、电机支架、轴承架。组装:先将130滚珠轴承(6)装入卷筒内腔幅板内,然后将筒卷翻身倒置(有刹车盘一面朝上),装高速传动付部件,旋上8个螺钉(7)使与卷筒固牢,再装轴承套用螺钉旋紧,再将卷筒颠倒位置(使刹车盘一面朝下),装低速传动付部件,装端盖、油封,用螺钉8个旋紧装制动轮(8)吊起装刹车部件、轴承支架、电动机、电机支架于底座上,用螺栓固牢。拆卸基本上与装配顺序相反。绞车的拆卸应在机修厂或车间进行。拆卸时要细心,不要损坏零件。JTP变频提升绞车保养相关JTP变频提升绞车投入生产后,做好维护保养及检修工作是保证机器正常运转及安全生产的重要条件,亦是提高绞车寿命的重要措施。司机、维修工人、机修单位必须密切配合,协同做好维修工作。司机必须每日对绞车各部分认真保养,下班时清除脏物,工作前先进行检查或开空车试转,注意润滑状况是否良好。添加润滑油时不得使用脏的、不合格的润滑油,并经常注意温升是否正常。JTP变频提升绞车出现故障现象时,不得勉强继续工作,应通知并协助维修工人消除故障。检修工人必须定期对绞车作全面检查,并作好检修记录,防止故障及事故发生。如果绞车长期搁置不用,应采取适当措施加以保护以防锈蚀或损坏。




矿用绞车、提升绞车、JTP绞车安全工作环境搭建维护为进一步加强煤炭生产管理,优化生产布局,提高系统可靠性,严格控制超强度生产,保障安全生产,促进供需总量平衡,因此提升绞车工作环境的安全性,显得尤为重要。绞车安全施工技术措施如下:1、综掘机司机,必须由经过培训并取得操作合格证的人员操作,退综掘机时,综掘进机要运行缓慢均速。综掘机前方及两侧严禁站人,后方人员要保护好电缆线,后方人员与司机信号要联系清楚,保证司机能及时开、停。2、所有人员每次进入工作地点,必须先检查后工作,发现问题及时处理并汇报。严格执行“先检查、后工作”和“敲帮问顶”制度。发现危矸悬炭及时用长把工具(2m以上)找掉。要先检查并确保各机电设备、安全设施、通防设施等完好齐全可靠并能正常使用,锚杆机、风镐、手持式钻机等设备要先检查完好,各管路连接部分是否牢固后再使用,操作方法要正确。3、巷道顶板条件许可的情况下,循环进尺为2.4米,当顶板破碎、煤层松软或遇地质构造等异常情况下,必须及时缩小循环进尺为0.8米。顶板锚杆支护必须紧跟迎头施工。巷道两帮稳定、不片帮,可滞后锚帮,但空锚距离不得超过8米、空锚时间不得超过一个圆班;煤层松软等异常情况下必须及时锚,不得滞后。4、启动综掘机前,必须提前3分钟发出警报,只有铲板、截割臂前方及附近无人时,方可启动综掘机。切割时应由一名司机操作,另有一人监护,一旦发生紧急情况,必须使用急停按钮,立即切断电源。



矿用绞车的维护方法。二、矿山设备维修方法的选取原则选用不同维修方法的目的是提高设备的可利用率,降低企业的维修总费用。选用原则:按重要性把所有设备分为几类。1 对不太重要而又不会因故障给生产带来损失的一类设备,可采用事后维修。2 对实行预防维修的一类设备,还可根据不同情况采取不同预防维修方法。3 同一类型和用途的设备,由于各种零部件都有自己的寿命和故障发生规律,因而能够采用的维修方法就不尽相同。4 对无发展过程的随机故障(如弹簧断裂),此类故障大多是误操作、突然超负荷等原因所造成,往往事前无法检测,因此只能采用事后维修。然后通过改善维修或维修预防采取对策。5 对有发展过程的有规则故障(如气缸、齿轮磨损),采用状态监测维修;否则可按零件额定寿命实行定期修理。6 对无发展过程的有规则故障,如能统计出其使用次数,则可采用定期修理;对没有安全要求,停机损失不大又难于统计使用次数的零件,可采用事后维修。矿山设备在矿山总固定资产中占有相当大的比例,因此,在实际矿产作业过程中,认真做好各类故障的维修工作是保证其安全稳定运行的重要措施,对矿山企业的经济效益具有重要意义。




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