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在振动电机运行期间,必须注意轴承的润滑。在正常运行条件下,振动电机已累计运行 约 1600 小时。应从注油嘴的两端注入适量润滑油。在上油之前,请清洗轴承和轴承腔室,轴承压盖防爆振动电机。振动电机每三个月需给轴承添加润滑油。 通常添加的油量是轴承体积的一半。振动电机停止或存放六个以上后一个月后,应将其拆解,清洁并干燥轴承后,更换润滑油 更换。振动电机的累计运行时间超过 2000 小时后,应检查轴承,查看螺栓是不是松动以及轴承的 磨损情况。如果损坏,则应更换关于防爆振动电机转速下降故障的合理方法,小编为您进行了以下总结。1、笼形转子断条。如果笼形转子发生断条现象,则防爆振动电机在运行中定子电流表指针会来回摆动,有时还会有火花从防爆防爆振动电机内部飞出,并发出嗡嗡声,应用断条侦察器或铁粉法找出断条故障处。



防爆振动电机在结构设计时,主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响,所以变频电机结构设计一般注意以下问题:1)绝缘等级,一般为F级或更高,加强对地绝缘和线匝绝缘强度,特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力;2)对变频电机的振动、噪声问题,要充分考虑电动机构件及整体的刚性,尽力提高其固有频率,以避开与各次力波产生共振现象;3)冷却方式:一般采用强迫通风冷却,即主电机散热风扇采用独立的电机驱动;4)防止轴电流措施,对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称,也会产生轴电流,当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时,轴电流将大为增加,从而导致轴承损坏,所以一般要采取绝缘措施;5)对恒功率变频电机,当转速超过3000r/min时,应采用耐高温的特殊润滑脂,以补偿轴承的温度升高




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防爆振动电机的安装、调整:防爆型振动电动机应牢固低安装在振动机械上,不得松动。在次使用后,应对地脚螺栓重新加固。防爆型振动电机用橡胶套软电缆(橡套外径15mm)与电源相接,接线步骤如下:a.将接线盒外部擦干净,剥掉电缆线部分的绝缘。b.卸下出线压盖、电缆导套、密封圈、接线盒盖。c.将出线压盖,电缆导套,密封圈套上电缆,然后把电缆的电力芯线和接地芯线分别接到接线柱和接地螺钉上,并注意导线裸露部分不要露在弓型垫圈外。d.装好密封圈、电缆导套、出线压板和接线盒盖。e.拆装中应注意保护防爆面不要损伤,装配时应涂204-1防锈油,装好后防爆面须严密贴合。电缆在接线盒与不振动的固定卡之间须有一个自然悬垂,即接线盒至不振动的固定卡之间的电缆长度应比其线距离长400-700mm。关于防爆振动电机的安装、调整的要点,你掌握了吗?


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