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合作方式：对于长期批量客户，可选择来料加工 ，或者共同探讨更具价值的合作方法。
注塑产品 4 制品脱模的破损及裂纹的方法 脱模困难的原因 1-1 模内由 1-2 脱模斜度不足 1-3 模具光度不高 相关联的知识 2-1 由于脱模料度不足而造成的峰非常常见，在进行制品设计时，必须在倒面标明脱模斜度，脱模料度通常范用在 1"2 度之间，在这一范用内以从量人为好，特殊的场合也 允许为 05 度以上 2-2 射出压力如果太高，例品同模具太密切贴紧，脱模就变得用难2-3 为了顺利使制品脱离模具，通才使川含有硅油的脱模剂，然而使川脱模剂时只能很薄地涂一层。如朵喷涂太厚想擦去很难。还有山于脱模剂地作川，制品上的打印标记等二次加工变的很不好，一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地闲难的。 解决的方法 3-1 即时:下降射出压力，缩短保压时间，降低模具温度降低脱模速度，"喷涂脱模剂 3-2 短期: 提高模具型腔的光洁度 3-3长期: 增大脱模斜度，增加脱模销的数目 叫由于材料的差异 4-1 既重又硬的材料，例如 GPPS,由于脱帽斜度不足而引起制品破损的事常见。对既粘又软的材料，例如 PE切掉。
注塑产品 制品气蚀的方法 产生气蚀的原因 1-1 模具内的压力不足 1-2由于材料中有水分和挥发性 1-3 制品厚度过人及不均 相关联的知识 2一1 产牛气蚀(气泡，空孔) 的原因同凹痕相同 2-2 所谓气蚀，指模具内的材料从表面开始固化，对模具内的全部究积来讲材料相对不足，由于这个原因产生了真空状态的孔。一般发牛在制品 厚的地方和注口料处 2-3 透明制品气仙就成问题，不透明制品的场合气蚀没使用上障碍，还有制品内也不宜看创2-4 由士水分以及挥发分产生的气蚀， 般进都扩散创制品的所有部分，气蚀的形状·般较小 二。解决方法:3-1即时:提高射山压力，延长射山保乐时间，由于水分和挥发性分时，充分燥材料，还有，降低加热料简温度3一2 短期:注口料，流边，浇口适当地扩人。 3-3 长期: 制品过厚。 四.由于材料地差异 4一1 结晶性材料以及制品厚的场合
注塑产品 解决的方法 3-1 即时:降低射出压力，降低加热料筒温度。降低射出速度 3-2 短期的:对模具发生飞边的面进行研磨 3-3 长期的:模具使用硬质钢的材料。 由于材料的差异 4-1 因流动性好的材料也就容易产生飞边，所以模具分型面要做得严密 4-2结晶性材料在熔融时因粘度很低。特别需要模具分型面的严密 参考事项 5-1 应注意，对模具加过大的压力也会产生飞边，分型面之间，夹人异物既损伤模具，又会产生飞边。 5-2模具材料通常使用 S50C 等材料(日本 JS 标准相当于国产 50钢)使用 HRC30 的预先硬化过的特殊钢，在分型面就很难产生飞边
注塑产品 产生变形的原因 1-1 品的形状，特别是成形收缩率同制品厚度的关系而引起的残留应力。 l-2日于成型条华产生的残余应 1-3脱模时产生的残余应力 1-4由于冷却时间不足而引起变形 .相关联的知识 2-1 制品的变形(翘曲、弯曲、小纹)同产生纹的原因一样即制品内残余内应力。成型的设定条件应朝制品内应力的方向设定。即提高料筒温度、模具温度后，在材料流动性变好的状态下，射出压力不要太高。 22为了减少残余内应力，有进行退火处理，即在热变形温度 10度以下，小时以上的加热就有内应力的效果。但这种方式的退火因费用高而使用的不普遍。 2-3 如果模具的冷却水孔不能对制品进行均匀冷却，也会产生残余应力，这就意味着冷却水孔不能太浅。
