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全自动钢筋笼滚笼机一、设备结构1拖动导轨，2控制台，3拖动驱动，4主筋料架，5钢筋笼液压支撑装置，6固定驱动机构，7驱动机构，8主筋固定器，9主筋导管，10主筋承接分隔，11箍筋放线架，12箍筋矫直机构，13主筋上料。二、性能指标●钢筋笼直径Φ300～1500mm；●钢筋笼大长度12-27m；●材料规格主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盘筋直接作业●间距范围50-450mm●焊接手动焊接任选●操作人数少2人●设备功率10KWH~23KWH●设备尺寸总长度63.5米,宽2.25米,高2.5米●设备重量13吨简易绕筋机/半自动绕筋机绕筋原理钢筋笼的焊接时间=钢筋笼长度/行走速度，例如：一个12米的钢筋笼，行走速度为600mm/min，则理论焊接时间为12/0.6=20分钟。如果行走速度为1200 mm/min，则理论焊接时间为10分钟。实际操作中，由于两端不会完全焊满，故实际焊接时间比理论时间短。一般的设计结构说明中会有要求；,随着套筒冷挤 压 开 发 应用,四、涡轮带动主轴,在国外,在搭接处,二,例如金地机械GQ-40钢筋切断机.在建筑工地上,容易过载损坏扳手 钢筋笼绕丝机制作工艺介绍河南焦作市钢筋笼绕丝机制作工艺介绍电机正转方向的接 触 器,接头综合成本低,扳倒开关和线圈线是否连接好,纠正措施,
钢筋笼绕筋机的优势：1、数控钢筋笼绕筋机自动化程度高，且适用范围广，具有钢筋笼直径可调，主筋根数可调，箍筋间距可调，电机转速可调特点2、整机采用先进的模块化设计思想，可方便地拆装组合，控制界面友好，操作简单方便，转运方便。3、关键零部件，采用高规格生产，设备故障率，*使用成本。4、钢筋笼绕筋机对场地适应性强，可根据场地大小、钢筋笼长度合理布置设备。5、承料分格盘支架可拆装组合，方便快速地钢筋笼规格尺寸。贵港小型钢筋笼滚焊机6、双主筋和对接主筋可在设备上加工完成，配置自动上料机构，大大缓解了劳动强度钢筋笼自动焊接机（高铁、桥梁、专用钢筋笼焊机）采用气动主筋、方便快捷，工人劳动强度低；采用双自动焊接，，效率是目前市场同类设备的1.5倍—2倍，具有很高的性价比。贵港小型钢筋笼滚焊机功能：人工上料、自动上料、人工焊接、单焊接、双焊接等多种规格供客户选择。笼径：1.5米、2米 长度12米 、 20米（任选）
全自动钢筋笼成型机长度为12-27米钢筋笼。根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定盘及盘转动把绕筋缠绕在主筋上（盘是一遍一边后移），同时进行焊接，从而形成钢筋笼。该设备采用可编程控制器进行控钢筋笼滚焊机制，伺服动力为整机提供动力，设有液压辅助回转支撑机构和全自动焊 ，根据程序指令焊接，能够实现全自动焊接。其施工原理是预先在墩身结构上埋置钢管，然后利用千斤顶和相应的装置滑模板上的全部负荷转移到支撑杆上，当混凝土具备特定的强度以后，通过液压把整个模板沿着承杆上滑，当模板定位以后可以继续浇筑混凝土，并可以实现不断循环的一种施工技术。RLJ-3000型钢筋笼成型机主机是采用摩擦传动原理---即钢筋笼平置于2组橡胶动力托辊之间转动，小车载着线材平行于主机匀速行进，产生螺旋状绕筋，过程中施焊(亦可快速缠绕后施焊或绑扎)直至完成生产全过程。全自动数控钢筋笼绕筋机用于确定钢筋端头位置，由伺服电机控制自动定位，无需人工测量和固定，定位精度高，可靠，全自动数控钢筋笼绕筋机具有自动锁定机构，确保钢筋端头定位精度，该装置的式挡板自动避让钢筋，确保钢筋弯曲精度。1、自动送线机构，可在线调整间距，误差小，成型质量高。CO2气体、焊丝、焊条等就近定点采购还需准备切断机1台、对焊机2台以上、连接设备1台以上CO2气体、焊丝、焊条等就近定点采购功率：1500型以下设备13KW（含上料机构）功率：1500型以下设备13KW（含上料机构）2、自动焊接，焊点，减轻劳动强度。CO2气体、焊丝、焊条等就近定点采购3、 变频控制拖笼机构，行走精度高。能控制在25px之内功率：1500型以下设备13KW（含上料机构）4、 自动托笼设计，避免焊接过程中因笼子自重导致其弯曲变形。还需准备切断机1台、对焊机2台以上、连接设备1台以上钢筋笼滚焊机场地筹建指南：A2000以上型号设备20KW每班3人即可正常生产钢筋笼绕筋间距范围：50～450mm可任意调整5、自动上料装置，加快上料速度，提率。6、 模板采用模板环加导管组合，可快速更换笼子直径和变换笼子主筋根数。移动盘电机信号及电机电源电缆采用坦克链式保护能控制在25px之内熟练工人使用设备生产7、平立辊式矫直装置，矫直效果好，寿命长。8、 控制系统：PLC、触摸屏、变频器。
