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耐热性能

耐热性能是指高温下不锈钢仍能保持其优良的物理机械性能。
碳的影响：碳在奥氏体不锈钢中是强烈形成并稳定奥氏体且扩大奥氏体区的元素。碳形成奥氏体的能力约为镍的30倍，碳是一种间隙元素，通过固溶强化可显著提高奥氏体不锈钢的强度。碳还可提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物(如42%MgCl2沸腾溶液)中的耐应力耐腐蚀的性能。
但是，在奥氏体不锈钢中，碳常常被视为有害元素，这主要是由于在不锈钢的耐蚀用途中的一些条件下(比如焊接或经450~850℃加热)，碳可与钢中的铬形成高铬的Cr23C6型碳化合物从而导致局部铬的贫化，使钢的耐蚀性特别是耐晶间腐蚀性能下降。因此。60年代以来新发展的铬镍奥氏体不锈钢大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的，可以知道随着碳含量降低，钢的晶间腐蚀敏感性降低，当碳含量低于0.02%才具有明显的效果，一些实验还指出，碳还会增大铬奥氏体不锈钢的点腐蚀分倾向。由于碳的有害作用，不仅在奥氏体不锈钢冶炼过程中应按要求控制尽量低的碳含量，而且在随后的热、冷加工和热处理等过程中也在防止不锈钢表面增碳，避免铬的碳化物析出。



铬（Cr）：1. 增强硬度，抗张强度和韧性；2. 防磨损和腐蚀钴（Co）：1. 增大硬度和力度，使之可以承受高温淬火；2. 在更复杂的合金中用来加强其他元素的某些个体特性（Cu）：1. 增强抗腐蚀能力；2. 增强抗磨损能力。锰（Mn）：1. 增大可淬性，抗磨损力和抗张强度；2. 从熔化的金属中以分离氧化和分离汽化作用带走氧；3. 大量加入时，增强硬度，但提高脆性。钼（Mo）：1.增强力度，硬度，可淬性和韧性；2. 改善机械加工性和抗腐蚀能力。镍（Ni） ：1. 增强力度，硬度和抗腐蚀能力。磷（P） ：增强力度，机械加工性和硬度。2. 浓度过大时易脆裂硅（Si）：1. 增强延展性；2. 增大抗张强度；3. 从熔化的金属中以分离氧化和分离汽化作用带走氧。硫（S） ：少量使用可改善机械加工性。钨（W）：增大力度，硬度和韧性。钒（V） ：增大力度，硬度和抗震能力。




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1）含钼2205不锈钢板在低应力下有杰出的耐氯化物应力腐蚀功能。一般18-8型奥氏体不锈钢在600℃以上中性氯化物溶液中容易发生应力腐蚀开裂2205不锈钢板，在量氯化物及硫化氢工业介质顶用这类不锈钢制造的热交换器、蒸发器等设备都存在着发生应力腐蚀开裂的倾向，而双相不锈钢却有杰出的抵抗才2）含钼2205不锈钢板有杰出的耐孔蚀功能。在具有相同的孔蚀抗力当量值（PREN=Cr%+3.3Mo%+16N%）时，双相不锈钢与奥氏体不锈钢的临界孔蚀电位相仿。双相不锈钢与奥氏体不锈钢耐孔蚀功能与AISI 316L适当。含25%Cr的，尤其是含氮的高铬双相不锈钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀功能超过了AISI 316L。
3）具有杰出的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀功能。在某些腐蚀介质的条件下，适用于制造泵、阀等动力设备。


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