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金属材料冷处理技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺。所谓深冷处理，就是用液氮（－196℃）作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化，从而改善金属材料性能。深冷处理后能明显提高金属工件的耐磨性、韧性和尺寸稳定性，使工件的使用寿命成倍地提高。金属材料冷处理技术作用机理如下：1、工件的硬度及强度深冷处理某种意义上是淬火的延续，让Mf点较低材料继续完成A向M的转变，在常规淬火后，有些材料残余奥氏体可达25%，甚至更高，通过继续转变，通常可以提**RC1-3度，多时甚至可达HRC5-6度。马氏体基体析出纳米级别的超细碳化物，量了工件的硬度。根据材料手册，材料硬度在HRC50以上时，我们可以看到硬度每HRC0.5度，铬钢、铬钒钢及铬钼钢的抗拉强度通常提高幅度在30MPA左右。
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调质和淬火的区别
调质和淬火都是材料热处理只是工艺步聚不同（它尤如烧菜，一个是煎另一个是炸）
调质：（通常指淬火＋高温回火） ，以获得 回火索氏体 的热处理工艺。 方法也就
是先淬火， 淬火温度 ：亚共析钢 为 Ac3+30~50℃；过共析钢 为 Ac1+30~50℃；合
金钢可比碳钢稍稍提高一点。淬火后在 500~650℃进行回火即可。调制的主要目
的是得到强度、塑性、韧性都比较好的综合机械性能。
淬火：（通常指淬火后不再高温回火） ， 钢的淬火是将钢加热到临界温度 Ac3（亚
共析钢）或 Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分 奥
氏体化，然后以大于 临界冷却速度 的冷速快冷到 Ms 以下（或 Ms 附近等温）进
行马氏体（或 贝氏体 ）转变的热处理工艺。
淬火的材料必须达到一定的含碳量， A3 钢含碳量太低不适合淬火与调质。
