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水体富营养化现象导致了水质恶化，严重影响了人们的生产和生活，氮磷同为水体生物的重要营养物质，但是藻类等水生生物对磷更敏感，解决水体富营养化问题，首先要从污水中除去磷。随着科学的进步及人们环保意识的不断提高，可持续发展除磷技术已成为废水处理研究领域的发展趋势。

1 、化学除磷技术 化学除磷的基本原理是通过投加化学药剂形成不溶性磷酸盐沉淀物，最终通过固液分离的方法使磷从污水中被去除。其主要研究方向集中在化学药剂的优化选择上。化学沉淀法是一种实用有效的技术，其优点是:操作简单、除磷效果好、处理效率可达80%~90%，且效果稳定，不会重新放磷而导致二次污染，当进水浓度较大波动时，仍有较好的除磷效果。缺点是:该法所用药量大，处理费用较高，且产生大量的化学污泥。一般分为两种:化学沉淀法和化学絮凝法:

化学沉淀法:

化学沉淀法除磷主要指应用钙盐，铁盐和铝盐等产生的金属离子与磷酸根生成难溶磷酸盐沉淀物的方法来去除废水中的磷。最常用的是石灰、硫酸铝、铝酸钠、三氯化铁、硫酸铁、硫酸亚铁和氯化亚铁。

化学絮凝法

化学混凝法除磷是将可溶性磷转化为悬浮性磷，并将其滞留。水中的磷大部分是溶解状的无机化合磷，主要是洗涤剂的正磷酸盐和稠环磷酸盐，其余小部分是以溶解和非溶解状态存在的有机化合磷。稠环磷酸盐和有机化合磷一般在生物处理中可转化为正磷酸盐。由于在各种阴离子中，磷酸根对铁离子水解行为影响最为突出，它可以取代与铁离子结合的部分羟基，形成碱式磷酸铁复合络合物，改变铁离子的水解路径。

2、 生物除磷技术




1色金属冶炼生产包括铜、铅、锌、铝和其他稀有金属和贵重金属的冶炼和加工，其生产过程具有设备、工艺复杂，设备设施、工序工种量多面广，交叉作业，频繁作业，危险因素多等特点。主要危险源有:高温，噪声，烟尘危害，有毒有害、易燃易爆气体和其他物质中毒、燃烧及爆炸危险，各种炉窑的运行和操作危险，高处坠落事故等。根据对以往事故的统计分析，有色金属冶炼生产安全事故的主要原因是:违章作业和不熟悉、不懂安全操作技术，工艺设备缺陷和技术设计缺陷，防护装置失效或缺陷，现场缺乏检查和指导，安全规章制度不完善或执行金冶炼生产过程中存在的主要危险源有:高温，噪声，烟尘危害， 和汞中毒，易燃易爆气体和其他物质中毒，燃烧及爆炸危险，以及高处坠落事故等。根据对以往事故的统计分析，违章操作或误操作、设备(施)及防护装置自身缺陷，安全技术知识缺乏，现场缺乏检查指导，监护措施、监护装置与个体防护用品缺乏或有缺陷，以及事故预防与救护措施不完善等。不严，以及作业环境条件不良等。




1的，但PH值较高。这种分离液也需要调整其酸碱度，才能排入水体中。并且得到的污泥的PH值也会很低。如果采用高分子絮凝剂处理，既可以采用真空脱水，也可以采用造粒脱水。这种方法对于脱水性能的改变比较大，处理后的分离液是透明的，但会有高分子絮凝剂的残留物。这种分离液需要再次排到浓缩池中。并且得到的污泥中也有絮凝剂残留。完成以上步骤之后，接着进行污泥脱水。通常有两种方法：自然干化和机械脱水。 是污泥的最终处理。这是体现经济效益的重要阶段。火电厂通常会将其做建材、覆土、化肥处理，或者从中回收无机盐。

  2.2 处理工艺

  恰当先进的处理工艺，能够给火电厂带来更大的经济效益。工艺的效益可以从两方面体现出来。一方面是处理成本，另一方面是运行盈利。为降低处理成本，火电厂需要在各个处理流程选择恰当的方法，并进行组合。结合当前国内外处理现状，可以得出以下处理工艺具有较好的经济效益。在设置调节池时，采用分开设置的方式更好。在进行污泥预处理时，采用高分子絮凝剂处理，


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