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根据不锈钢板的厚度,主要有五种类型:超厚板、厚板、中厚板、薄板和极薄板。国内标准是厚度大于60mm的不锈钢板为超厚,厚度为20-60mm的为厚不锈钢板,厚度为4.5-20mm的为中板,厚度仅为0.2-4mm的为薄板,厚度小于0.2mm的为极薄带材或箔材。因此,国内中板一般是指超厚板、厚板和中板,而国际上厚度超过3mm的不锈钢板称为中板。不锈钢板(中板)生产不锈钢板和中厚板的轧机有多种,包括2辊可逆、3辊劳特、4辊可逆、通用和复合。三辊劳特磨机是在二辊可逆磨机的基础上开发的。一般上下辊直径为700-800mm,中间辊直径为500-550mm,辊体长度为1800-2300mm。与后者相比,它具有明显的优势。例如,它可以由成本相对较低的交流电机驱动,以实现往返滚动,并使用飞轮降低电机容量。因此,装置简单,投资低。生产的不锈钢板具有更好的精度和延展性,成本也相对较低。但其缺点是不能改变,中间辊直径小,是被动辊,因此咬入能力弱。由于在轧机前后安装升降台,原材料的重量也受到限制。辊系统的刚性也相对较差。因此,这种轧机不能用于轧制厚而宽的产品,主要用于生产4-20mm中厚板。目前,它被四辊轧机应用,正在被淘汰。四辊可逆轧机是应用广泛的不锈钢板轧机。它结合了两辊可逆轧机和三辊劳特轧机的优点。支承辊和工作辊完全分开,不仅降低了轧制力,还大大提高了轧机的刚度。因此,适用于轧制各种尺寸规格的不锈钢中厚板,特别是轧制宽度大、精度和形状要求严格的中厚板。然而,这种轧机的成本相对较高,因此大多数使用精轧机。上述 轧机是指具有水平和垂直轧辊的不锈钢板轧机。其类型通常为2辊可逆或4辊可逆。立辊主要用于轧制不锈钢板的侧面,以轧制边缘整齐的不锈钢板,可以大大减少切边量,提高生产效率,降低成本,提率。



不锈钢板根据轧机(轧机是轧制板的机器名)轧制工艺的不同,分成热轧和冷轧,热轧通常标为NO.1冷轧标为2B或者BA(BA比2B的表面好、要亮,接近镜子, 的就是镜面,镜面没有现货,都需要加工),比如304很多时候是采购板,那就意味着卷必须通过机器开平成板的形式,这种机器就是开平机。通过开平机开平可以开成不同的长度,如果不是常规长度就叫定开,意思就是定开尺寸,因为客户根据实际需要,常常会提出不同的长度要求,这个时候卷就显得重要了,常规的板就不能满足要求了。国产冷轧一般在3毫米以下,热轧一般在3毫米以上,3毫米厚度的既有热轧,也有冷轧,但是进口的冷轧板厚度可以达到4毫米以下甚至6毫米以下。热轧3毫米到12毫米的板叫中板,12毫米以上的叫厚板,可以厚到120毫米以上,并称热轧中厚板,而冷轧就是冷轧薄板了。




选择不锈钢板要考虑使用操作条件,例如手工操作或自动操作,热压机的性能和类型,对压制材的质量要求如硬度、光泽等。还要考虑经济核算,每次新抛磨的钢板,要求能生产一缓质量的装饰板次数。此外,选择钢板的合理厚度时,应考虑其使用时间、质量、刚度,同时要考虑板材受压时的强度要求;热传导性能;压力的分布,压板的幅面规格。如果钢板厚度不够,容易弯曲,势将影响装饰板生产。如果厚度过大,钢板过重,不仅增加钢板的成本,而且也会给操作上带来不必耍的困难。同时还要考虑不锈钢板加工或使用时应留的余量。铜板的厚度没有 一致的,但力求在同一张钢板的厚度尽量一致,一般中等规格的锯板,厚度公差为0.05一o.15毫米。如要求过严,研磨费用也将随之增高。一般是抗张力大、坚硬度大构钢板,耐机械损害性能越大,使用耐久性较长,但研磨殛加工费用也比较高




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