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线材的盐浴处理(DLP)工艺线材的在线熔融盐浴直接韧化处理(简称DLP)是新日铁 开发的工艺,应用品种主要是桥梁缆索用线材、高级弹簧钢线材、特殊用途钢丝绳用线材等线材。线材的在线水浴处理工艺水浴冷却的原理是利用热水汽化时吸收的蒸发热带走线材或钢丝表面热能，从而达到冷却钢材的目的。主要用于帘线钢、预应力钢和桥梁缆索钢。线材在线散卷固溶处理对于终使用质量要求不是很严格的奥氏体不锈钢,如弹簧、钢绳和一些要求强度高而韧性要求不很高的产品,以及作为终热处理前的预处理工序,都可采用在线散卷固溶处理。上海宝钢五钢公司采用的散卷固溶处理方式为:在摆动段辊道后的辊道上、下方设置一段高压水喷嘴,长约10m。当线圈进入喷淋段后,辊道上、下方同时喷水,使此时组织为奥氏体的线圈快速冷却而达到固溶的要求。用后的冷却水在辊道下方收集,由泵送至水处理站循环使用。
螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了钢材焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。它有着近100年的历史，首先德国人于1885年发明二辊斜扎穿孔机，1981年又发明了周期扎管机；接着1903年瑞士人施蒂费尔发明自动扎管机（也称顶头式扎管机），开始形成近代螺旋钢管工业；20世纪30年代由于采用了三辊扎管机，挤压机，周期式冷扎管机，改善了钢管的品种质量；60年代由于连扎管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了螺旋钢管与焊管竞争的能力；70年代螺旋管与焊管钢材正并驾齐驱，世界螺旋钢管产量以每年5%以上的速度递增；中国1953年后重视发展螺旋钢管工业，已初步形成扎制各种大、中、小型管材的生产体系。
