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本发明涉及管料上料领域,具体而言,涉及一种上料机。自动上料机是一种自动化的材料运输设备,相比于传动的送料方式更加便捷,自动化程度更高,具有运输精准、降低劳动强度以及提高生产效率等优点。 但是,现有的管料上料机,上料机构和送料机构分开,安装空间大,且管料通过多次装夹,不利于把控加工精度,管料自动上料机只针对一种规格或者一种品种的管料,进而导致管料上料机的兼容性差。 技术实现要素: 本发明的主要目的在于提供一种上料机,以解决现有技术中的管料上料机的兼容性差的问题。 为了实现上述目的,本发明提供了一种上料机,包括:机体;供料组件,供料组件的至少部分设置在机体上,供料组件具有用于存储物料的存储腔;夹取组件,夹取组件的至少部分设置在机体上,夹取组件具有夹持部件,夹持部件与存储腔相对,以用于夹取物料;夹持部件具有夹料位置和送料位置,夹持部件在夹料位置和送料位置之间可移动地设置;其中,供料组件的至少部分可移动地设置,以使存储腔的大小可调节地设置。




二次结构浇筑机使得齿轮转动从而支撑杆上下移动调节传送架的高度和角度以此来匹配不同高度和角度的工作台,电机转动带动通过主动轮带动从动轮转动,从而使得主动辊与从动辊转动,电子芯片在传输过程中电推杆伸长能够将不平整的芯片通过整齐板整齐,然后被传输到吸附台上,第二电机转动带动第二转动轴转动,第二转动轴转动使得圆盘转动,圆盘的底端多个第二电推杆伸长或者缩短,对被送到吸附台上的电子芯片进行吸附,然后圆盘转动带动电子芯片移动到指定点焊凹槽内,无须人工操作,效率高。 二次结构上料机实用新型自动化程度高,传输效率高,适用范围广。 进一步地,供料组件还包括:料斗,料斗具有安装腔,安装腔的底面相对于水平面倾斜设置;隔板,隔板设置在安装腔内,以将安装腔分为存储腔和调节腔,隔板沿水平方向可移动地设置,以调节存储腔的大小。



详细说明 二次构造柱泵特点:1、二次结构细石砂浆专用浇筑泵可实现远距离高层建筑细石混凝土、砂浆等输送。2、分配阀采用***的S管阀,密封性好、结构简单可靠。眼睛板和浮动切割环采用硬质合金,耐磨性好、寿命长、更换方便,切割环采用可自动补偿间隙结构。3、控制方式用电-液控制,具有完善的电-液过载保护及仪表显示系统;具有反泵操作功能,容易排除堵塞故障;泵送速度可以调节,能满足各种工况需求。4、集中润滑系统由程序自动控制启停及运转时间,有效延长转动件的使用寿命。5、接触器和按钮开关等电器组件,工作可靠,控制线路简单,电器箱配备开关,便于操作。6、主要密封件采用***密封件,***了液压系统的内外泄漏。二次构造柱泵用于一些特殊的施工环境包括:铁路公路隧道,引水洞,涵洞,矿洞,桥洞等洞体内的施工,大型群楼建筑的构造柱浇注,还包括水利工程、水电工程,边坡支护,地下施工作业,基础的灌装工程等等。在浇筑构造柱混凝土前,***将砖墙和模板浇水湿润(钢模板面不浇水,刷隔离剂),并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。 二次构造柱输送泵使用优点: 1.动力系统、液压系统与泵送系统匹配合理,有效发挥电机的大功率。 2.高吸料性,实际泵送效率达到理论值达到80%以上。3.配置更优化,采用原装进口的液压件及电气元件,大大提高设备使用的可靠性。4.***的分配油路缓冲技术,确保S管摆动到位,延长S管使用寿命。5.高低压切换的应用,简化了操作方式。6.润滑系统采用强制过滤、预压式双泵节能自动集中供油系统,供油充分、润滑效果更好,且节省消耗,比普通连续注油降低消耗50%以上。7.新型耐磨材料与焊接工艺的应用,使用常用易损件的使用寿命成倍提高。8.动力系统选用***品牌液压主泵,电机选用国内***品牌,提供强劲动力。9.液压系统***的开式液压系统及专有的液压缓冲技术,使得系统换向冲击小、发热少


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