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目前国外的PE硅芯管微管按结构区分大约有三种:PE硅芯管集束管有点像我们市话管道上常用的蜂窝管,是由微管束和外保护管两部分在厂家组合而成,但是微管和微管之间是不连接的,可以有相对的位移。集束管的优点在于管道的密度高,可以在有效的空间内容纳较多的微管。缺点是灵活性较差,PE硅芯管连接不方便(我公司新开发内置尼龙绳复合微管可解决该问题)。PE微管集束管是利用微管超级气吹机根据母管的内径尺寸将一定数量的微管束吹进已经敷设好的母管内,根据气吹原理,微管束不能填充整个管道,因此微管和母管之间需要有一定的空间,这咱空间同时增强了微管的机械强度,保证了母管在发生轻度变型时,不会直接影响到微管。另外气吹PE硅芯管微管束具有分歧灵活和较高的抗冲击和抗拉能力,因为气吹微管束在母管内是松驰的,因此当母管受到外界的冲击时,微管具有较高的缓冲能力。同时气吹微管束可以利用已有的管道资源进行管道的扩容。




聚乙烯PE硅芯管气闭性能,两端密封后,管内充气0.1MPa,24h后压力降低应不大于0.01MPa。应能满足不同工作气压的需要,具有承受2MPa压力的能力。连接件组装后,在2000N侧压力作用下保持1min,基本不变形,撤去作用力后,不影响继续使用。连接件组装后,在其上方0.54m处自由跌落3kg钢球,冲击连接件或按16N·m标准进行冲击,在不同位置冲击3次,连接件无损伤并且不影响使用。分别在-40℃和+60℃条件下存放5h,取出后立即在2m高度进行自由跌落试验,连接件无损伤并且不影响使用。可以在各种土壤环境中使用20年。PE硅芯管光缆主要技术要求应符合现行 标准YD/T 901的规定。光缆接头主要技术要求应符合现行 标准YD/T 814的规定。



HDPE硅芯管成品生产是HDPE硅芯管生产过程中重要的一个环节,也是问题较多的一个环节,HDPE硅芯管专业生产厂家湖北亮诚塑业总结多年生产经验,将在生产过程中常见问题及解决方法列举如下,希望对朋友们有所帮助,若有不周之处,还请各位专家朋友不吝批评指教,同时也欢迎广大同仁与我们多探讨交流,共同学习,共谋发展。HDPE硅芯管成品生产常见问题:生产过程中挤出不顺畅,产品表面看起来不光滑。解决方法:引起此类现象的主要问题是温度过低,可3-5℃逐步提高,达到所需的温度即可。在正常的生产过程中发现生产的产品表面有滑痕。解决方法:HDPE硅芯管出现此现象的原因可能有两种,一是原材料太潮湿引起的产出表面有气泡而高出表面,在通过定型换套时,就会产生均匀伤疤也就是我们看到的滑痕。要解决这类原因引起的滑痕,将原材料进行烘干或者增加消泡材料(多不能超过5%的用量)就可以了。第二种可能是就温度过高,只要温度适当调低就行了。生产过程中产品自然增大,并且有发泡现象。解决方法:引起生产的产品自然增大的主要原因是温度过高,可降低温度,等到调节的温度达到所需的温度在重新挤出。而发泡这种现象的主要起因是原材料过于潮湿引起的,将原材料进行烘干或者增加消泡材料(多不能超过5%的用量)就可以了。




PE硅芯管生产企业地域分布广,但缺乏企业横向联合发展。全国塑料管道企业不下几千家,遍布全国各地,但企业大多都是按照各自并不明确的思路发展,企业之间缺乏必要的互动和联合发展的思路,这也是为什么现在塑料管道行业从业数量很多,但是真正有规模的企业还很少,大多都还是摆脱不了作坊式管理思维的影响,只能占据着某个山头称“王”,但就是不肯联合起来组成威力无比的管道“航母”。HDPE硅芯管行业中品牌运作尚不成熟,缺乏能在行业里占据 明显优势的品牌。生产企业为数不少,但真正能够占据全国市场份额的就很少了,能将全国市场做透的就少之更少了,大多都靠地方保护主义割据江山称候;在品质上,中下游者居多,高品质的较少,而品牌高端的就更少了;在企业规模上大多都是一个亿产值以下的中小企业居多,产值能到10个亿以上规模的企业就属凤毛麟角了。


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