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一般普通无缝钢管主要特点是无焊接缝,可承受较大的压力,产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。 冷拔精密无缝管是近几年出现的产品,主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。 精密管和普通无缝管的区别: 1、精密管外径更小; 2、精度高可做小批量生; 3、冷拔精密无缝管成品精度高,表面质量好; 4、钢管横面积更复杂; 5、钢管性能更优越,金属比较至密,动机负荷状况以及经济性和排放性的要求对共轨腔内的油压进行灵活调节,尤其优化了发动机的低速性能。



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众所周知,精密管在生产过程中会有油渍、焊接产生的氧化皮和一些其他污垢。外壁更容易清洗,如果有油污,可以用有机溶剂或碱溶液清洗,如果生锈,用专用除锈剂清洗。但是如何彻底清洁内壁呢? 如果是清洁度要求高就用超声波来清洗: 精密管超声波清洗原理:超声波在液体中传播时声压的剧烈变化导致液体产生强烈的空气现象,每秒钟产生数百万个微小的空化气泡。这些气泡在声压的作用下迅速大量产生,不会持续剧烈爆炸,产生强大的冲击力和负压吸力,足以使顽固污垢迅速剥离。 如果精密管比较长并且有自己的水箱,你可以买一个超声波振动板,放入水中进行超声波清洗。如果时间不长,可以用超声波振动棒插入管道进行清洗,然后用自来水冲洗掉超声波剥离的污垢。



对精密管表面进行除油、除锈,以便进行下道工序处理做准备。在生产过程中,酸洗过程就是为了去除表面氧化皮,后经过润滑处理,再进行拔制深加工。 精密管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污,磷化液核能无法将它们除去,磷化质量会降低。 精密管热处理过程: 精密管真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类,按工位数分为单室式和双室式。 油淬易引起工件表面变质。由于表面活性大,精密管在短暂的高温油膜作用下即可发生显著薄层渗碳,此外,碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。 精密管真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬,但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难,也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。




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