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公司宗旨：为客户创造价值，为员工创造机会，为社会创造效益。
公司使命：为客户解决“减少人工，降低成本，提高效率，提升品质”及提高国内 紫铜止水研发水平和广泛应用为使命。
品牌定位：努力打造 紫铜止水行业的标杆品牌。
质量方针：创新是根本，质量是生命。
管理理念：以人为本，科学管理。
企业精神：诚信、务实、开拓、创新。
对于止水铜带的加工，重庆香银工厂具有精细的加工流程，每一个步骤需严格检验其达标率。在紫铜的熔铸过程中，我们会多次对紫铜的成分进行分析检测，然后进行调配，直到紫铜含量超过99.9%以及含有成分杂质不能超出 标准止水铜带规定的元素，随后才将熔铸好的紫铜以铜锭或铜棒的形式保存。接下来的止水铜带成型流程，铜止水的力学性能，需要多次进行轧制以及退火、清洗处理，只有各个环节达到标准，才能生产出符合国标止水铜带的要求。止水铜片
退火工艺除了罩式炉退火，还可采用气垫式退火。气垫式退火主要用于薄带的退火,较钟罩式炉退火，其带材表面质量更优。气垫式退火有脱脂洗、退火、酸洗、清刷(抛光)、热水洗、钝化、烘干等功能。引起表面腐蚀的原因主要有清洗的水中CL含量过高、钝化剂残留在带材表面等；另外还会由于清刷工序中刷子质量、清刷压力等造成表面刷痕。由于气垫炉工序长，带材接触的辊子多，如果辊子表面黏有污物、破损等,带材表面会产生硌坑、麻点和小鼓包等物理缺陷。 止水铜片 铜止水清洗主要采用酸碱洗工序对带材表面进行清洗，主要有脱脂洗、热水洗、酸洗、清刷、热水洗、钝化和烘干等功能。该工序主要存在带材表面残油大、洗不净、清洗的水中Cl-含量过高及钝化剂残留，这些都会造成化学腐蚀斑痕；同时也存在表面刷痕等物理缺陷。
