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随着焊速的，熔深和熔宽减小。焊接速度过高有可能产生咬边。焊丝伸出长度：焊丝的伸出长度越长，焊丝的电阻热越大，焊丝的熔化速度越快。焊丝伸出长度一般为13-25mm，视焊丝直径等条件而定。焊丝伸出长度过长，会导致电弧电压下降，熔敷金属过多，焊缝成型不良，熔深小，电弧不；焊丝伸出长度过短，电弧易烧导电嘴，且金属飞溅易塞喷嘴。 焊丝位置：焊丝轴线相对于焊缝中心线的角度和位置会影响焊道的形状和熔深。当其他条件不变，焊丝由垂直位置变为后向焊法时，熔深增加，而焊道变窄且余高增大，电弧，飞溅小。焊接位置：射流过渡可适用于平焊、立焊、仰焊位置。 平焊时，耐磨衬板相对于水平面的斜度对焊缝成型、熔深和焊接速度有影响。若采用下坡焊，焊缝余高减小，熔深减小，焊接速度可以，有利于焊接薄的耐磨衬板；若采用上坡焊，重力使焊接金属后流，熔深和余高增加，而熔宽减小。 短路过渡焊接可用于薄耐磨衬板的平焊和全位置焊。气体流量：保护气体从喷嘴可有两种情况，较厚的层流或接近于紊流的较薄层硫。前者有较大的有效保护范围和较好的保护作用。因此，为了得到层流的保护气流，加强保护效果，需采用结构设计合理的焊和合适的气体流量，气体流量过大或过小皆会造成紊流。
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二保焊焊接具有焊接速度快，是手工电弧焊生产效率的1—5倍；焊缝质量高焊缝抗裂性好，热量集中应力较小，适用于低碳钢、低合金高强度钢、大型钢结构焊接；劳动条件不好，焊接飞溅及焊接烟尘较大。耐磨复合钢板埋弧焊工艺（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一，其固有的一、焊接质量稳定：熔渣隔绝空气的保护效果好，焊缝金属杂质较少，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高，焊缝成份稳定，机械性能比较好；二、焊接生产率高：主要体现在两个方面，1、焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，熔池熔深和焊丝熔敷效率都大大提高（一般不开坡口单面一次熔深可达20mm），可使用较大电流，是手工电弧焊（明弧焊）大5—10倍；2、由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失，飞溅也少
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