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 3。聚丙烯酰胺易溶于水，但当其溶解浓度达到10%以上时，会在水中形成透明凝胶，失去流动性。如果在溶解过程中瞬时加入大量聚丙烯酰胺，在水的某一区域将形成浓度超过10%的溶解体系，使溶解过程难以继续。因此，必须先加入一定量的清水，直到搅拌叶片没有盖上，然后开始搅拌器循环水溶液，然后加入聚丙烯酰胺。要求搅拌叶片不应有棱角，否则会产生悬挂物料和剪切聚丙烯酰胺分子链的不良影响，使溶解浓度不准确，削弱其分散效果。阳离子聚丙烯酰胺的溶解浓度不容易太高，一般在0.5-1千分之一左右。聚丙烯酰胺的搅拌溶解时间不容易太长。通常，搅拌时间约为60-80分钟，否则将破坏其分散效果
 4。聚丙烯酰胺现在应该溶解了，因为聚丙烯酰胺水溶液会在20-48小时内自动水解，失去粘度，终失去分散效果。
不同类型聚丙烯酰胺溶解后的颜色
 



焦化废水是典型的有毒难降解有机废水。必须采用复杂的工艺来解决废水中的污染物。聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、聚合硫酸铁等混凝沉淀方法。主要是从焦炉煤气一次冷却和焦化生产过程中去除蒸汽冷凝废水和生产用水。废水包括酚氰废水、剩余氨水、除尘废水等。聚丙烯酰胺在其中起什么作用？
1、直接冷却水主要来源于冷却粗煤气，分离出焦油加工和粗苯精制过程中蒸汽冷凝形成的水酚氰废水具有水量大、成分复杂的特点。水主要含有苯酚、氰、硫化物和油。它通常被称为酚氰废水或焦化废水以及残余氨水。剩余氨水是焦化废水中水量 的，主要来自焦油-氨分离过程，含有高浓度的氨、苯酚、硫化物、氰和油。除尘废水首先产生于焦化生产过程，主要来自选煤和煤炭加工过程。它含有相对高浓度的悬浮固体和少量的污染物，如苯酚和氰。此外，焦化过程中还会产生其他一些废水，如脱硫废液来自气体脱硫过程，气体水封水来自管道水封过程，化工生产加工废水来自焦油加工和粗苯加工过程。尽管废水量很少，但其成分非常复杂。不仅化学需氧量值高，而且水质与脱硫和化学过程密切相关。其中，每生产1吨焦炭，氨蒸馏废水约2.0m3，粗苯分离水0.08m3，终冷水排放0.5m3，精苯车间废水0.022




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使用聚丙烯酰胺低固相泥浆，当其HPAM加量在200PPm以上时，即使不加皂化油类润滑剂，孔深600米左右仍可开高转

数(870－1090转/分)。这除了与粘土的性质与加量、PAM的使用浓度等有关外，主要还取决于PAM本身的润滑性。实测PAM

的相对摩擦系数，当皂化油为5~6时，PAM为7－8，这主要与其水解后生成的羧基有关。有的资料介绍PAM碳链间有一个108

°29’的夹角，每个链可以自由转动，具有柔顺性。而且加入聚物PAM后的流体，由于PAM大分子在流动过程中的取向作用

，使其长链顺流动方向伸展，可以降低流动阻力，因而也使PAM具有一定的润滑性。研究泥浆的润滑性，减小钻具与孔壁的摩擦系数，不仅是一个润滑问题，实际上关系到孔壁的稳定性。当着钻具和孔壁之间存在着一层具有缓冲性的润滑膜时，钻具与孔壁之间摩擦阻力降低的同时，钻具的振动和对孔壁的冲击减小;加上聚丙烯酰胺大分子的取向作用和流动特性，改善了冲洗液流型，减小了液流对孔壁的冲刷破话作用，这些都有利于孔壁的稳定。


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