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除锈剂,磨光片应来回摩擦直至金属面达到St3.0级.使其钢铁表面无油 污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。 1.1.9除锈工具采用φ100角磨机,铜丝碗形刷;所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。 1.1.10使用砂轮机除锈施工时,施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机 械,棱角部位除锈时,必须握牢角磨机,以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。 1.1.11不易打磨的部位,用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等除去浮锈;




除锈剂,BF1 CF1 3.3 公司内抛丸机的规格及加工能力如下:表 3 位置 名称 型号 长度 规格 数量 产地 功能 成品 立式抛丸除锈机 HK-A ≤16000 1800*1300 1 无锡 抛丸除锈 成品 抛丸机 HK-2.5 ≤16000 2500*2500 1 无锡 抛丸除锈 3.4 抛丸所用的磨料为钢丸和切丸,规格为0.5~1.0mm。磨料允许重复使用 除锈剂 ,当除锈质量不能满足设计要求时,应及时更换磨料。 3.5 除锈及油漆时机要求: (1)钢构件的除锈一般应在制作质量检验合格后方可进行。对于一些截面尺寸较大,组装完成后不能进行抛丸除锈的构件,应在大组立之前进除锈剂 行打砂,或在钢板或型材入厂后直接进行抛丸除锈处理,然后再进行构件的制作。 (2)对于钢材表面涂有车间底漆的钢材,因焊接、火焰校正、曝晒和擦伤等原因,造成重新锈蚀的表面,或附有白锌盐的表面,必须干净后除锈剂 方可涂漆。 (3)焊接后,焊缝不宜立即涂漆。 (4)当钢材表面温度低于露点(露点值查对见附表一)以上3℃时,干喷磨料除锈应停止进行,更不得涂漆。 (5)喷(抛)射磨料进行表面处理后,一般应在4~6小时内涂道



除锈剂 使用合金钢铲除锈时,铲与基体表面必须成10-20度 夹角,一刀压一刀进行。 1.1.12采用手工或动力工具处理时,不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。 1.1.13除锈标准达到St3.0级,要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物,使金属表面显现比较明显的金属 光泽。 1.1.14基体表面处理验收合格后,隐蔽工程记录后,应在8h内涂完层涂料涂装,防止表面再度生锈。 1.1.15表面应掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。




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