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退火工艺除了罩式炉退火,还可采用气垫式退火。气垫式退火主要用于薄带的退火,较钟罩式炉退火,其带材表面质量更优。气垫式退火有脱脂洗、退火、酸洗、清刷(抛光)、热水洗、钝化、烘干等功能。引起表面腐蚀的原因主要有清洗的水中CL含量过高、钝化剂残留在带材表面等;另外还会由于清刷工序中刷子质量、清刷压力等造成表面刷痕。由于气垫炉工序长,带材接触的辊子多,如果辊子表面黏有污物、破损等,带材表面会产生硌坑、麻点和小鼓包等物理缺陷。 止水铜片 铜止水清洗主要采用酸碱洗工序对带材表面进行清洗,主要有脱脂洗、热水洗、酸洗、清刷、热水洗、钝化和烘干等功能。该工序主要存在带材表面残油大、洗不净、清洗的水中Cl-含量过高及钝化剂残留,这些都会造成化学腐蚀斑痕;同时也存在表面刷痕等物理缺陷。
1.退火:为便于加工、焊接,铜片在使用前先进行退火处理。退火后延伸率将增加10~40%。2.成型:在自制模具上用千斤顶静压成型。3.焊接:在现场采用氧焊接长,焊接质量满足施工图纸要求。按照规范要求,搭接长度应不小于2cm,且应为双面焊接(包括“鼻子”部分)。4.伸缩段隔离剂:为了能使铜片止水的伸缩段即“鼻子”部分能自由伸屈,本身又不受损伤,按设计要求在U型槽内填平沥青麻丝。5.安装:紫铜止水片安装位置准确,紫铜止水片底部距离止水基座设计建基面10cm,其鼻子中心线与接缝中心线偏差为±5mm。6.检查:焊接接头表面应光滑,无砂眼或裂纹,不渗水。在现场焊接的接头,应逐个进行外观质量和渗透检测合格。止水铜片
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