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锅炉颗粒由螺旋给料机送入炉内,在高温烟气和一次风的作用下,逐渐预热、干燥、点燃和燃烧,在此过程中大量挥发性分子沉淀并剧烈燃烧,生物质产生的高温烟气经过颗粒燃烧器冲刷锅炉的主受热面,进入锅炉后受热面的省煤器和空气预热器,然后进入除尘器,然后通过烟囱排放到大气中。无碱化燃料向炉排的后面移动,直到燃烧完,留下少量的灰。锅炉颗粒的成型方法有哪几种?1、冷成型也就是在常温下将生物质颗粒高压挤压成型的过程。其粘接力主要是靠挤压过程所产生的热量,使得生物质中木质素产生塑化粘接。冷压成型工艺一般需要很大的成型压力,为了降低压力,可在成型过程中加入一定的粘结剂。2、热压成型工艺的流程为:原料粉碎、干燥混合、挤压成型和冷却包装。根据原料被加热的部位不同,将其划分为两类:一类是原料只在成型部位被加热;另一类是原料在进入压缩机之前和在成型部位被分别加热。3、常温湿压成型:纤维类原料经一定程度的腐化后,纤维变得柔软、湿润皱裂并部分降解,易压缩成型。利用简单的模具,将部分降解后的农林剩余物中的水分挤出,即可形成低密度的压缩成型颗粒燃料。



如何使用取暖炉颗粒。质粒加热炉启动后,直接点燃生物质颗粒,使炉膛在短时间内(3-5分钟)温度迅速上升,产生大量热量,直接从炉顶供热,既提高了热效率,又达到节能的目的。家庭生物质颗粒取暖炉的选材技巧。本实用新型以生物质颗粒为燃料,通过增大电机功率和双下料技术,使燃料在炉内充分气化燃烧,是一种新型的取暖炉。由于采用生物质颗粒燃料加热炉,在炉体内设置水膜除尘系统,使烟尘排放降低,生物质颗粒采暖炉也成为了较高、低排放的取暖炉。




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