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真空热处理技术与普通热处理技术的区别 不氧化、不脱碳、不增碳对工件内部和表面有良好的保护作用氧化使金属表面失去金属光泽,表面粗糙度增加,精度下降,并且钢表面氧化皮往往是造成淬火软点和淬火开裂的根源,氧化使钢件强度降低,其他力学性能下降。而脱碳是指钢在加热时表面碳含量降低的现象。一般情况下,钢的氧化脱碳同时进行,脱碳层由于被氧化,碳含量降低会明显降低钢的淬火硬度、耐磨性、及疲劳性能,高速钢脱碳会降低红硬性。 而真空热处理由于金属是在一定的真空度下加热,工件避免了与氧气接触,工件没有氧化,无脱碳,可以得到光亮的表面及较好的热处理质量,同时在真空状态下,也不会发生还原反应,也就不会发生增碳现象。从下面工件表面添加保护剂后与真空淬火时的金相图比较,可较明显看到真空热处理的优势所在。如图3、图4所示: 40Cr渗碳后淬火、回火处理,马氏体3级,残余奥氏体2级,少量颗粒状碳化物1级,表层及次表层马氏体组织粗细有别。40Cr真空淬火 组织为中碳马氏体以及少量黑色条状回火马氏体。加热均匀,表面无氧化脱碳。



真空热处理讲述一些常见的热处理概念一、正火:将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度,保持一定时间后在空气中冷却,得到珠光体类组织的热处理工艺。二、退火:将亚共析刚工件加热至AC3以上20-40度,保温一段时间后,随炉缓慢冷却(或埋在沙中、石灰中冷却)至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。三、固溶热处理:将合金加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶解到固溶体中,然后快速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺。四、时效:合金经固溶热处理或冷塑性形变后,在室温放置或稍高于室温保持时,其性能随时间而变化的现象。五、固溶处理:使合金中各种相充分溶解,强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能,应力和软化,以便继续加工成型。六、时效处理:在强化相析出的温度加热并保温,使强化相沉淀析出,得以硬化,提高强度。




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