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  高频焊管跟直缝焊管的区别?   一、性质不同   1、高频焊管:是热轧卷板经过成型机成型后,利用高频电流的集肤效应和邻近效应,使管坯边缘加热熔化,在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产的产品。   2、直缝焊管:包括双面埋弧焊直缝焊管和高频电阻焊,高频电阻焊的英文简称erw,埋弧焊直缝钢管按其不同的成型方式又分为UOE、RBE、JCOE钢管等。   二、材质不同   1、高频焊管:高频电阻焊接的钢管,与普通焊管焊接工艺不一样,焊缝是由钢带本体的母材熔化而成,机械强度比一般焊管好。   2、直缝焊管:直缝焊管材质主要有,及等管线钢系列。直缝焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种,钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。   三、特点不同   1、高频焊管:外表光洁、精度高、造价低焊缝余高小,有利3PE防腐涂层的包覆。高频焊管与埋弧焊管的焊接方式有显著的不同。由于焊接是在高速下瞬间完成,保证焊接质量的难度大大高于埋弧焊接方式。   2、直缝焊管:直缝焊管的长度主要分为定尺和不定尺,这主要根据客户的要求,长度一般在6-14米,大口径的直缝焊管可能需要两个钢板进行卷制这也形成了双焊缝。




厚壁直缝焊管供应



  焊管焊缝质量指标   在进行焊接工作的过程中,务必要注意焊缝的质量。正常情况下,焊管的焊缝从外观上来看的话,其的单面焊缝外观成形良好,而且平滑整齐,熔宽及加强高等均符合相应的要求。此外,所产生的焊接缺陷明显要比手工电弧焊单面焊双面成形工艺出现缺陷的概率要低。   在对焊管焊缝的外观质量进行检查之后,还需要对焊缝内部焊接情况进行检查。通常是采用X射线探伤试验进行检测。这样可以更迅速且更准确的了解具体的焊接情况。在判断焊接质量的时候,还需要结合其的力学性能进行。这是因为采用不同的焊接工艺,终所得到的焊接成品的力学性能是不一样的。   比如我们可以选择一根焊管来进行对比试验。经检测,该焊管的壁厚为6 毫米,直径为325毫米。在采用对接焊工艺进行焊接的时候,手工电弧焊和CO2气体保护焊焊接所得到的接头的性能相近,通常是前者的性能略高于后者。究其原因,主要是因为该焊管的强度标准比较高。   同样在对这两种焊接工艺进行比较的时候,我们发现在焊接完成之后,焊管接头的金相组织基本相同,主要都是由铁素体和珠光体构成。不过,后者工艺的成型质量更为可靠一些。   相比较来说,在采用这种工艺对焊管进行焊接的时候,不仅操作更加简单,而且焊接的质量更有保证,焊接速度也更快,具有成本低效率高的优势,在生产中取得了良好的效果。




  焊管预焊常见的三个问题   焊管在预焊过程中,可能会在其的背面出现焊瘤或者是烧穿的问题。这时候如果将背面焊瘤进行清理的话,则需要花费较多的时间,这样一来就会影响到正常正常工作的效率。而如果不的话,则可能会影响到焊管内焊焊接成型以及内焊焊缝的跟踪。   如果情况比较严重,导致焊管的背面被烧穿,那么这时候就应当进行填补。之所以会出现这样的问题,主要的原因有:1、合缝过松,或者是液压系统压力过低;2、成型不佳,圆度偏差大;3、设定的预焊工艺参数不合理。一般来说,所选择的焊接电流和电压应当配以适合的焊接速度。   如果所设定的焊接速度不合理,就可能会出现这些问题。因此,在整个焊接过程中,都需要合理控制焊接速度。第二个问题就是焊管出现了气孔。总的来说,预焊焊缝有气孔就意味着其的焊接出现了缺陷。出现气孔主要包括三个原因,个就是所使用的保护气体质量不佳,比如其中含有水分,或者是压力流量不够等。   另外一个原因就是焊管的坡口上面存在有污迹,或者是生锈等引起的气孔,还可能是焊枪出现部分堵塞,从而使得保护气体形成的气罩不均,从而导致产生气孔。   一个问题就是焊管的成型质量较差。通常情况下,焊缝的成型质量是和线能量密切相关。所以,在焊接电流和电弧电压保持一致的情况下,焊接速度越大,那么越可能会造成焊缝成型差。
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