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有机化学成分:有铁Fe、碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。
精密无缝钢管的生产工艺流程:
1、毛管
毛壁厚厚要匀称,內外表层缺点少,要配备外表层打磨抛光及内螺纹缺点机器设备。
2、复查
与一般来说冷拔钢管对比,精密无缝钢管生产制造了热扎毛管酸洗钝化复查工艺流程,主要是要确保毛管外表层无伸缩、裂痕等缺点,掉内表层存有伸缩、比较严重画线、表面等缺点的毛管。
3、淬火
淬火在全部的冷拔钢管生产制造中是十分关键的工艺流程,淬火品质的优劣既危害无缝钢管的特性也危害锌灰的。冷拉精密无缝钢管必须配备无空气氧化明亮淬火炉机器设备。




精密无缝管的原材料和特性,精密无缝管,精密加工液压无缝钢管,冷拉精密无缝管,冷扎精密无缝管,高精密无缝管,精密加工明亮无缝钢管。无缝管关键类型:DIN产品系列精密加工精密加工明亮无缝钢管、液压控制系统专用无缝管、小车生产加工专用无缝管。

关键标准:DIN2391, DIN2445, EN10305, DIN1629, DIN1630, ASTM A179;关键原材料:ST35(E235) ST37.4 ST45(E255) ST52(E355);关键交货情况:NBK( N) GBK( A) BK( C) BKW( LC) BKS( SR);关键特性。

精密无缝管管內表面无重氮化反应层,担负髙压没有渗漏,精密加工,高光泽度,冷拉不变形,扩口、挤扁无间隙;适用范围:应用于液压控制系统穿线管、小车生产加工穿线管、军工用、工程机械、高铁线路电力机车、航空航天、船舶、塑机、铝压铸机、数控铣床、柴油机、石油设备、发电站、锅炉设备等各行各业。上下就是相关20#精密无缝钢管的原材料和用于的特性。



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20#精密无缝钢管用途广泛

生产制造方法

按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。

热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并表面缺陷,截成所需长度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加热炉加热,在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进,在轧辊和顶头的作用下,管坯内部逐渐形成空腔,称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。 经均整机均整壁厚,经定径机定径,达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。

若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管,必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行,钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机上进行。

挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内,穿孔棒与挤压杆一起运动,使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。

用途

无缝管用途很广泛。一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制,产量多,主要用作输送流体的管道或结构零件。

根据用途不同分三类供应:a、按化学成分和机械性能供应;b、按机械性能供应;c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管,如用于承受液体压力,也要进行水压试验。

专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝管及石油用无缝管等多种。



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