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公司秉承以质量求生存，以服务谋发展的宗旨和诚信、务实、创新、奋进的理念欢迎广大新老客户前来技术交流与合作。
锯切套丝生产线原料存储架采用大吨位存储，并可 与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时就可进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全 部由机械完成，大幅度提 高了效率；钢筋输送滚采用V 型耐 磨辊进行，起到了耐 磨、减噪音、寿命长等特点；缩径、滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、缩径、滚丝等功效。生产线配置清单1主筋上料机构 1套 主筋承料架，可载重2吨，提高功效、减轻劳动强度2 锯切前自动输送机构 1套 主筋自动传送，链条滚轮输送3数控液压锯床 1套 采用伺服自动定尺、液压自动夹紧与送进，PLC数字控制，精度高；锯条宽度400MM，可并排一次锯切14根28MM钢筋，率。4锯切后自动输送机构 1套 主筋自动传送，链条滚轮输送5双侧自动翻料机构 1套 由多组气动支撑组成，自动翻料6滚丝成料平台 2套 可载重2吨，提高功效、减轻劳动强度7打磨成料平台 2套 可载重2吨，提高功效、减轻劳动强度8电控系统 1套
常呈现的维修误区
毛病未定位,盲目的拆开设备。一些修补人员因为对带锯床结构、原理不清楚，不仔细分析毛病原因，不能判别毛病部位，凭着 大约、差不多的思维盲目对机械大拆大卸，成果不光原毛病未扫除，并且因为修补技能和工艺较差，又呈现新的问题。 当数控机床呈现毛病后，要经过检测设备进行检测，如无检测设备，可经过问、看、查、试等传统的毛病判别办法和手法，结合其结构和作业原理，断定可能发作毛病的部位。在断定毛病时，一般常用扫除法和比较法，依照从简略到复杂、先表面后内部、先总成再部件的次序进行，切忌;不问青红皂白，盲目大拆大卸。
