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除锈剂，BF1 CF1 3.3 公司内抛丸机的规格及加工能力如下：表 3 位置 名称 型号 长度 规格 数量 产地 功能 成品 立式抛丸除锈机 HK-A ≤16000 1800＊1300 1 无锡 抛丸除锈 成品 抛丸机 HK-2.5 ≤16000 2500＊2500 1 无锡 抛丸除锈 3.4 抛丸所用的磨料为钢丸和切丸，规格为0.5～1.0mm。磨料允许重复使用 除锈剂 ，当除锈质量不能满足设计要求时，应及时更换磨料。 3.5 除锈及油漆时机要求： （1）钢构件的除锈一般应在制作质量检验合格后方可进行。对于一些截面尺寸较大，组装完成后不能进行抛丸除锈的构件，应在大组立之前进除锈剂 行打砂，或在钢板或型材入厂后直接进行抛丸除锈处理，然后再进行构件的制作。 （2）对于钢材表面涂有车间底漆的钢材，因焊接、火焰校正、曝晒和擦伤等原因，造成重新锈蚀的表面，或附有白锌盐的表面，必须干净后除锈剂 方可涂漆。 （3）焊接后，焊缝不宜立即涂漆。 （4）当钢材表面温度低于露点（露点值查对见附表一）以上3℃时，干喷磨料除锈应停止进行，更不得涂漆。 （5）喷（抛）射磨料进行表面处理后，一般应在4～6小时内涂道
除锈剂，不得受 损。 6）对砂的要求是棱角多，硬度和粒度要适中，含水率在1％以下。当预处理表面要求达到Sa3级时，不宜使用河砂和海砂作为磨料。本工程拟采用金刚砂。 7）干式喷砂法的装置由空气压缩机、缓冲罐、油水分离器、砂罐、空 气管（高压喷砂软管）、砂料回收等部分组成。 8）压缩空气应干燥清洁，不得含有水和油污。压缩空气清洁，可是使用白布或白漆靶板，将其置于压缩空气流中1min，表面用肉眼观察应无油、水等污迹。 9）加压干式喷砂处理 工艺使用金刚砂的指标如下： 10）喷嘴的材质一般采用铸铁、陶瓷及内衬WO-CO硬质合金，目前使用较为普遍的是白口铸铁和陶瓷喷嘴。 采用此法除锈效率高，质量也好，而且适用范围广，一般情况下都可采用。但是其主要缺
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除锈剂，除锈方法和除锈等级 等级 处理方法 处理手段和达到要求 Sa1 喷射 抛射 喷（抛）棱角砂、铁丸、断丝和混合磨料。 轻度除锈 只除去疏松轧制氧化皮、锈和附着物。 Sa2 彻底 除锈 轧制氧化皮、锈和附着物几乎都被除去，至少有2/3面积无任何可见残留物。 Sa2.5 非常彻底除锈 轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条装的轻微污痕，至少有95％面积无任何可见残留物。 Sa3 除锈到 除锈剂 出白 表面上轧制氧化皮、锈和附着物都完全除去，具有均匀多点光泽。 St2 手工 动力工具 使用铲刀、钢丝刷，机械钢丝刷，砂轮等。 无可见油漆和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。 St3 除锈比St2更为彻底，底除锈剂 材显露部分的表面应具有金属光泽 AF1 火焰 火焰加热后以动力钢丝刷加热后附着在钢材表面产物。 无氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物及任何残留的痕迹除锈剂 ，应仅表面变色
