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焊接钢管也称焊管,是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管钢管。焊接钢管生产工艺简单,生产效率高，品种规格多,设备资少,但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来,随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。 焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。直缝焊管生产工艺简单 ,生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~ ,租生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊,大加径焊管则大多采用螺旋焊。
Q235B螺旋焊管是螺旋焊管中＊常使用的材质，也叫碳钢螺旋焊管，Q是指屈服强度，235是屈服强度数值为235Mpa，B则是材料等级。Q235材料按等级可以分为A、B、C、D四个等级，其中B级使用＊多，A级钢现在基本被B级钢所取代，C级钢和D级钢使用较少，主要适用于较低温度的环境中。 Q235B螺旋焊管是带钢或是卷板，经常温冷挤压成型然后焊接而制成的焊缝为螺旋状的焊接钢管，具有生产效率高，焊接性能好，价格便宜等优点。因此很多工程中都能看到它的身影。Q235B螺旋焊管按照制造标准可以分为国标和部标，两者的＊大区别就是检测中对焊缝的要求不同，其余部分基本相同。 国标Q235B螺旋焊管常用于短距离输送石油天然气、热力输送管道，市政工程，而部标Q235B螺旋焊管则主要应用于供排水工程，打桩工程，污水管线等项目中。
精密焊管的特点工艺及用途 精密焊管是一个广义的概念，根据不同的使用要求有许多不同的个性化质量要求。精密焊管是在一般焊管基础上进一步改进的结果，是焊管产品中的精细产品。 1.精密焊管的主要特点。 几何尺寸，横向壁厚均匀。钢管形状好。椭圆度小。焊缝质量可靠，内毛刺小。外表面光滑。焊缝热处理或保护性气氛热处理后，钢管可达到表面无氧、机械性能稳定、金相组织均匀的效果。其生产成本远低于同类无缝精密钢管，可直接或少量加工，降低设备加工成本。 二、精密焊管的制管工艺。 1精密焊管制管工艺： 精密焊管的生产工艺随生产方式略有差异，但成型焊接部分的生产工艺基本相同，差异仅在后一个工艺中。典型的生产工艺流程如下： 1.1 种生产方式:带钢准备→开卷→矫平→切头尾→焊接→活套储存→成型→焊接→去除毛刺→焊缝热处理→冷却→直径→无损检测→飞剪切断→矫直→切断平头→涡流检测/水压试验→检验包装→成品。 精密焊管主要用于化工、纺织、机械、仪器、航空、汽车等领域。如汽车、摩托车缓冲器、减速器、冷凝器、水箱管道、传动轴、消音器、控制轴、推力制动管、液压缸、气缸、千斤顶、各种输送辊、皮带辊、印刷辊、纺织印染辊、纺织化纤机牵伸管、液压支架管、深井泵管、各种机械光管、电加热器外管、家用电器管道等。
