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塑炼：生胶富有弹性,缺乏加工时必需的可塑性性能,因此不便于加工。为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼,这样在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中,同时在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性渗入纤维织品内和成型流动性。 将生胶的长链分子降解形成可塑性的过程叫做塑炼。 生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气在热和氧的作用下使长链分子降解变短从而获得可塑性。混炼：为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能,也为了提高橡胶制品的性能和降低成本必须在生胶中加入不同的配合剂。 混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中通过机械拌合作用使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。 混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序,如果混合不均匀就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料人们称为混炼胶它是制造各种橡胶制品的半成品材料,俗称胶料通常均作为商品出售购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同?混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种?提供选择。

 



主要胶料常规特性如下：  
(1)氟橡胶胶料 具有耐油和耐高温的特点，工作温度范围-30℃～+250℃，适用于高温、热油、腐蚀性化学介质及真空密封的场合。(2)硅橡胶胶料  具有优异的耐老化、耐天候、耐臭氧性能，以及良好的绝缘性及生理惰性，一般工作温度范围-65℃～+250℃。(3)氟硅橡胶胶料  具有优异的耐油及耐高温性能，工作温度范围-60℃～+200℃。(4) 橡胶胶料  优异的耐油性，主要用于生产各类耐油密封制品，工作温度范围-60℃～+150℃。(5)三元乙丙橡胶胶料  耐老化、耐候性、耐酸碱等极性介质性能好，工作温度范围-60℃～+150℃，主要用于生产密封制品及挤出制品。(6)氯丁橡胶胶料  优异的耐候性、良好的阻燃、耐油及金属粘着性，工作温度范围-40℃～+120℃，广泛用于生产汽车波纹管、护套、胶板等制品。(7)天然橡胶胶料  具有优良的弹性和机械强度，广泛用于生产减振器等制品，工作温度范围-60℃～+120℃。(8)丁基橡胶胶料和氯化丁基橡胶胶料  良好的气密性，耐老化、耐极性介质、工作温度-60℃～+150℃。(9)丙烯酸酯橡胶胶料  耐热油、耐老化、低压缩 变形的ACM、AEM胶料，工作温度-40℃～+180℃。(10)氢化 橡胶胶料  具有优异的耐老化、耐油、耐低温、耐硫化氢、耐臭氧性能，工作温度-60℃～+170℃。(11)氟醚橡胶胶料  具有优异的耐高低温、耐油、耐介质、耐老化性能，工作温度-40℃～+170℃。




橡胶制品结构组成
线型结构：未硫化橡胶的普遍结构。由于分子量很大，无外力作用下，呈细团状。当外力作用，撤除外力，细团的纠缠度发生变化，分子链发生反弹，产生强烈的复原倾向，这便是橡胶高弹性的由来。
支链结构：橡胶大分子链的支链的聚集，形成凝胶。凝胶对橡胶的性能和加工都不利。在炼胶时，各种配合剂往往进步了凝胶区，形成局部空白，形成不了补强和交联，成为产品的薄弱部位。
交联结构：线型分子通过一些原子或原子团的架桥而彼此连接起来，形成三维网状结构。随着硫化历程的进行，这种结构不断加强。这样，链段的自由活动能力下降，可塑性和伸长率下降，强度，弹性和硬度上升，压缩 变形和溶胀度下降。


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