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影响冷拔圆钢成形精度的因素有哪些?
影响冷拔圆钢成形精度的因素很多,如原材料、预处理、冷拔模具的结构、冷拔方法、冷拔工艺等。影响冷拔精度的因素按误差性质可分为系统误差和随机误差,为了提高冷拔精度,国内外学者进行了大量研究并取得了一定的效果,如:反张力拉拔、辊式模拉拔法、强制润滑拉拔、无模拉拔、超声波振动拉拔等等,但这些研究解决的大都是系统误差,相对来说,随机误差由于它的随机性和不确定性,更加难以判断和控制。原材料的误差就是影响冷拔精度的随机误差,由于坯料的直径误差,势必会对冷拔成形精度产生影响,仅靠传统的冷拔模具是很难控制的,这是由于传统的冷拔模具一旦设计完成并投入生产,其结构和相关尺寸将不可改变,无法控制坯料误差的影响。
影响冷拔圆钢成形精度的因素很多,如原材料、预处理、冷拔模具的结构、冷拔方法、冷拔工艺等。影响冷拔精度的因素按误差性质可分为系统误差和随机误差,为了提高冷拔精度,国内外学者进行了大量研究并取得了一定的效果,如:反张力拉拔、辊式模拉拔法、强制润滑拉拔、无模拉拔、超声波振动拉拔等等,但这些研究解决的大都是系统误差,相对来说,随机误差由于它的随机性和不确定性,更加难以判断和控制。原材料的误差就是影响冷拔精度的随机误差,由于坯料的直径误差,势必会对冷拔成形精度产生影响,仅靠传统的冷拔模具是很难控制的,这是由于传统的冷拔模具一旦设计完成并投入生产,其结构和相关尺寸将不可改变,无法控制坯料误差的影响。
包头鑫邦源特钢经过全体员工长期以来坚持不懈的努力,现已发展成为一家集设计开发、生产加工、销售、服务为一体的高新技术企业;是中国专业从事 无缝方矩管等制造商之一。
对于圆钢这种钢材产品相大家都不陌生吧!圆钢正是因为自身质量和性能的优越性而受到了众多企业的广泛应用,圆钢之所以在质量方面很优越,都是与它本身的加工工艺所分不开的!圆钢在生产加工的过程中自身是会有一定的硫元素的,而硫元素属于是一种有害物质,它是会对圆钢的成品质量造成一定影响的!因此,在圆钢后期的生产工艺中是需要对其进行脱硫工艺的,那么大家知道在整个脱硫过程中哪些因素会影响到圆钢的脱硫率吗?
1、防止渣中含铁量过高:渣中含铁量小于5“以下,由于使渣的氧化性大大下降,有利于脱硫反应的进行。其他如加人氧化铁过多、圆钢的铁水温度过低、成渣不好等因素,都会使渣中含铁量过高而影响脱硫。因此,加入助熔剂改善成渣性能,可使渣中含铁量小于5^;加入也可使脱硫率提高。
2、供氧制度:供氧制度包括总供氧量、气7固氧比等。供氧速度由熔剂喷吹速度和吹氧速度来决定,供氧过快,铁水氧位增长过快不利于脱硫,过慢则不利于脱磷。
3、分期脱磷脱硫:要保证905^以上的脱磷率,脱硫率很难提高,一般为40^?60^,而且因操作因素等的变化,脱硫率很不稳定。分期处理是在脱磷的同时提高脱8率的有效办法。
分期脱磷脱硫有两种工艺:一种是先脱硫后脱磷;另一种是先脱磷&脱硫。两种情况下,渣中铁含量均保持在5^以下,所以在脱磷期以后就开治同时进行脱硫反应。
1、防止渣中含铁量过高:渣中含铁量小于5“以下,由于使渣的氧化性大大下降,有利于脱硫反应的进行。其他如加人氧化铁过多、圆钢的铁水温度过低、成渣不好等因素,都会使渣中含铁量过高而影响脱硫。因此,加入助熔剂改善成渣性能,可使渣中含铁量小于5^;加入也可使脱硫率提高。
2、供氧制度:供氧制度包括总供氧量、气7固氧比等。供氧速度由熔剂喷吹速度和吹氧速度来决定,供氧过快,铁水氧位增长过快不利于脱硫,过慢则不利于脱磷。
3、分期脱磷脱硫:要保证905^以上的脱磷率,脱硫率很难提高,一般为40^?60^,而且因操作因素等的变化,脱硫率很不稳定。分期处理是在脱磷的同时提高脱8率的有效办法。
分期脱磷脱硫有两种工艺:一种是先脱硫后脱磷;另一种是先脱磷&脱硫。两种情况下,渣中铁含量均保持在5^以下,所以在脱磷期以后就开治同时进行脱硫反应。
银亮圆钢的用途
银亮圆钢在进行使用时也叫磨光钢,是表面经过磨光或抛光精制成的钢材,也有的精车光制成。由于表面光亮,因此得名。一般在钢棒及钢丝(呈直条状)标准中常见,而在钢板及钢带标准中,不叫银亮钢,称之为表面抛(磨)光钢板或钢带。
银亮圆钢俗称银亮材。是指表面无轧制缺陷和脱碳层,并具有光亮表面的圆钢。可以细分为剥皮材、磨光材、抛光材。剥皮材是指通过车削剥皮(通常为无心车削)去除轧制缺陷和脱碳层后,再经矫直的圆钢。磨光材是指拉拔或剥皮后,经磨光处理的圆钢。抛光材是指经拉拔、车削剥皮或磨光后,再进行抛光处理的圆钢。