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除锈剂,钢 材的表面应该无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物,任何的残留痕迹、该仅是点状或者条状的轻微色斑。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕,抗滑系数应在0.45~0.5之间。 Sa3:钢材的表面非常洁净的喷射 或者抛射除锈。钢材表面应无可见得油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物,并且该钢材的表面应显示均匀的金属光泽。 .1.1喷砂除锈 (1)表面处理: 钢材表面除锈要求采用喷砂除锈达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和和除锈等级》GB/T8923-88规定的sa2.5级标准,个别难以施工的部位可手工动力除锈达到st3级,同时除去钢表面的油污、灰尘
除锈剂,除锈方法和除锈等级 等级 处理方法 处理手段和达到要求 Sa1 喷射 抛射 喷(抛)棱角砂、铁丸、断丝和混合磨料。 轻度除锈 只除去疏松轧制氧化皮、锈和附着物。 Sa2 彻底 除锈 轧制氧化皮、锈和附着物几乎都被除去,至少有2/3面积无任何可见残留物。 Sa2.5 非常彻底除锈 轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条装的轻微污痕,至少有95%面积无任何可见残留物。 Sa3 除锈到 除锈剂 出白 表面上轧制氧化皮、锈和附着物都完全除去,具有均匀多点光泽。 St2 手工 动力工具 使用铲刀、钢丝刷,机械钢丝刷,砂轮等。 无可见油漆和污垢,无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。 St3 除锈比St2更为彻底,底除锈剂 材显露部分的表面应具有金属光泽 AF1 火焰 火焰加热后以动力钢丝刷加热后附着在钢材表面产物。 无氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物及任何残留的痕迹除锈剂 ,应仅表面变色
除锈剂,除锈工具采用φ100角磨机,铜丝碗形刷;所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。 7)使用砂轮机除锈施工时,施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械,棱角部位除锈时,必须握牢角磨机,以防脱手 伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。 8)与合金钢铲刀相结合使用,除锈机械触及不到或不易打磨的部位,用合金钢铲除去浮锈;使用合金钢铲除锈时,铲与设备表面必须成10-20度夹角,一刀压一刀进行清 除。 9)采用手工或动力工具处理时,不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。