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二是规范相对反差值(K值),这是衡量打样(印刷)实地密度是否足,网点增大是否符合标准范围的一项重要指标,一般的打样适性,K值在。以上为优目前一些打样公司普遍存在两个问题,一是片面追求网点增大越小越好的做法,并造成网点中心有小白孔、致使印刷无法追上,这是一个误区。打样网点增大应有一个标准范围,不能不顾及印刷而片面追求网点增大更小。实践证明,%处的网点增大C、M墨为%-%,Y、K为%-%是合适的。二是打样采用DIC日本软性专用油墨,与印刷所用油墨差距较大,经常造成印刷品与样张的颜色差距很大,致使客户对印品不满意。因此,规范打样与印刷使用同一品牌的油墨,建立这种油墨的Profile文件是重要的,印前作业一定要为zui终印出好产品而创造条件就数字打样而言,首先要做到打印机模拟传统打样机样张(印




桃红份与黄和蓝各份混合调配可得到棕红色;桃红份与黄和蓝各一份调配,可获得红棕色;若桃红、黄各分,蓝份,可调配出橄榄色;桃红、黄各份,蓝份混合调配,可获得暗绿色等等调配油墨时,要根据原稿分析出的色相,测定宜采用哪几种油墨去调配合适。比如说,要调湖蓝色墨,凭目测加实践经验可调配而成。其中白墨是主色,孔雀蓝是辅色应略加。如要深些可微加品蓝。如要调橄榄黄绿墨色,可确定是以白墨为主,加淡黄和孔雀蓝并略加桃红即可。主要主色确定好了,其他的颜色都是辅助色,应逐渐微量加入搅拌均匀。而后,采用两块纸片(与印刷用纸相同的)其中一块纸面涂上一点所调的油墨,用另一块纸把它对刮至印刷的墨层厚度,即与原稿对比看是否合适对照样稿时,要对纸面刮墨样油墨层相对薄与淡的部位,才能看得准确一些,调墨时还




本高。一般情况下,做这种版是由纸箱企业根据纸箱规格做出版面规格设计,通过网络传输到专业制版公司,专业制版公司按图样进行版面制作,做好后再发回纸箱企业,并经设计人员审核后交生产部门使用。还有一种制作模切版的方式,就是手工制作,通过计算机绘制出图纸,手工裁版。手工将图纸放大在基版上,使用专业设备进行打孔、锯线,手工装刀线和钢线,完成后进行审核确认,可以使用后交生产部门使用。但是,这种制版方式效率低、不耐用、易误差。现在,很少有企业使用手工制版。晒制柔性版(树脂版)
通过计算机设计好版面,打出清样交纸箱采购企业审核确认后再进行制防伪印刷厂版。通过硫酸纸或发菲林片做




使用专业设备进行打孔、锯线,手工装刀线和钢线,完成后进行审核确认,可以使用后交生产部门使用。但是,这种制版方式效率低、不耐用、易误差。现在,很少有企业使用手工制版。晒制柔性版(树脂版)通过计算机设计好版面,打出清样交纸箱采购企业审核确认后再进行制版。通过硫酸纸或发菲林片做底片,将树脂基版按版面要求的大小规格裁切好,将底片覆盖在树脂基版上,四周用耐光物盖住,以防曝光过度,影响版面的正常使用。一切就绪后,将基版放在专用的晒版机内进行曝光,曝光时间大约分钟左右,完成后,将版取出,放入专业的洗版机内进行清洗。清洗完成后,再放入烤版箱内进行烘烤定型。定型后需要进行去粘处理。这一切完成后,要由专业设计人员对版面进行审核,无误后拼制挂版或直接交生产部门使用。晒制平版(PS版)

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