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除油除锈剂,喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查,其次要对基体钢 材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位,手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时,一是严禁用手触摸;二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条除油除锈剂 件下进行,以免漏检。 喷砂除锈后,金属结构表面清洁度应达到Sa21/2,应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片除油除锈剂进行比较,比较时至少每2m2有一个比较点。 喷砂除锈后,金属结构表面粗糙度应达到Ry60~ 100μm,应按照技术要求,取相 应粗糙度样板,用至少7倍放大镜放大后比较,比较时至少每2m2有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时,每2m2表面至少要有一个评定点,取评定长度为40mm,在此长度范围内测 5点,取其算术平均值为此评定点的表面除油除锈剂粗糙度值。
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除锈剂,处理过的金属表面对焊接、电镀、喷漆不会产生影响; (六)不易燃、非爆品,无刺激性气味;复合薄膜不溶于氯化物,硫化物及重金属等; 三 、产品参数: 外观:透明液体 比重:1.249(25℃) 气味:轻微酸味 稳定性:稳定 PH:3.14(5%水溶液) 溶解性:水溶性 用量:7-10㎡/公斤(具体用量视操作方法和锈蚀程度而定) 包装:25公斤/塑料桶 四、使用方法 采用 低压喷雾、涂刷、滚刷、浸渍等方法,使用简单。 作业前应清除金属表面油渍、油脂,对严重锈蚀金属(锈蚀程度比较厚)应先用铁刷、喷砂、吹粒进行预处理。
除锈剂,除锈方法和除锈等级 等级 处理方法 处理手段和达到要求 Sa1 喷射 抛射 喷(抛)棱角砂、铁丸、断丝和混合磨料。 轻度除锈 只除去疏松轧制氧化皮、锈和附着物。 Sa2 彻底 除锈 轧制氧化皮、锈和附着物几乎都被除去,至少有2/3面积无任何可见残留物。 Sa2.5 非常彻底除锈 轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条装的轻微污痕,至少有95%面积无任何可见残留物。 Sa3 除锈到 除锈剂 出白 表面上轧制氧化皮、锈和附着物都完全除去,具有均匀多点光泽。 St2 手工 动力工具 使用铲刀、钢丝刷,机械钢丝刷,砂轮等。 无可见油漆和污垢,无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。 St3 除锈比St2更为彻底,底除锈剂 材显露部分的表面应具有金属光泽 AF1 火焰 火焰加热后以动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面产物。 无氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物及任何残留的痕迹除锈剂 ,应仅表面变色