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随着能源需求的增加和对化石燃料的严重依赖，可再生能源越来越受到人们的关注。生物质能作为一种清洁环保的燃料，正日益成为一种受欢迎的选择。生产制造业也对次进行了一系列的基于经济性的改革与创新，生产出棒状、块状或颗粒状等多种不同类型的，但均是以秸秆、稻壳、木屑、树枝等农林废弃物为原料，合理利用废弃能源，打造节能环保型社会。生物质燃料的燃烧过程会积累腐蚀性化合物，形成炉渣。炉渣是由燃烧的生物质的灰渣产生的。生物质灰分由二氧化硅（SiO2）和氧化铝（Al2O3）等氧化物和碱液（钠、钙、镁等）等熔融元素组成。这些碱性物质的含量随生物质类型和来源的不同而有很大差异。物质的形成都有其对应的形成条件，生物质燃料燃烧形成炉渣也需要在达到一定的温度条件下，上述碱性物质与硅和氧化铝发生反应，形成粘性炉渣。当温度达到华氏1800至2000度以上时，这些煤渣的粘性减弱，因而反应性增强。耐火材料衬里的孔隙率起着重要的作用，因为毛细管从孔隙中吸入的水会把炉渣吸入耐火材料中。生物质通常比煤或石油需要更高的燃烧温度，因此炉渣由于毛细管作用，随炉渣粘度的降低而增加。生物质锅炉因其经济性和可再生能源地位而越来越受欢迎，生物质锅炉的使用能增加生物质颗粒燃料的燃烧利用率，减少燃烧残渣，提高燃烧热能。
锅炉颗粒燃料(保定市分公司)拥有完善、配套的生产设备，经验丰富的专业技术人才和生产操作规程，形成了自主设计、不断创新，规模生产的现代企业科技平台，企业生产经营的 燃料颗粒产品，严格按照标准及行业标准生产，产品经相关省市质量监督检验院检测，各项指标均为合格。
锅炉颗粒燃料(保定市分公司)以”品种齐全，价格优惠，诚信经营，服务至上，质量保证”的生产经营理念，竭诚为广大客户服务。
生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。那么生物质颗粒燃生产厂家如何控制燃料硬度呢？1、生物质颗粒燃生产厂家严格控制加工工艺，原料的粉碎工艺，原料的混合、加水、喷油工艺；蒸汽预调质工艺；制粒过程中的模具的选择；后熟化、后喷涂工艺；冷却工艺。2、提高各种粒度组分的均匀度，有利于保持生物质颗粒燃硬度基本一致，提高产量质量，高水分物料成型后的颗粒，硬度小，湿软，适口性好，能提高畜禽的生产性能，添加油脂时能够显著降低颗粒的硬度。3、粉碎工艺中对生物质颗粒燃料硬度起决定作用的因素是原料的粉碎粒度，原料粉碎粒度越细，在调质过程中淀粉越容易糊化，在颗粒料中的粘结作用越强，颗粒越不容易破碎，硬度越大。
大多数从高温裂解燃烧室送入气相燃烧室的挥发物是碳氢化合物,适合低过氧或欠氧燃烧,可达到无黑烟燃烧和完全燃烧,能有效抑制热-NO”的产生。在高温裂解过程中,处于缺氧状态,该过程能有效防止燃料中氮转化为有毒氮氧化物。生物质颗粒燃料燃烧污染物主要排放少量空气污染物和可综合利用的固体废物。生物质燃料纤维素含量高,为70%左右；硫含量远低于煤；燃料密度高,储运方便；产品形状规格多,广泛使用；热值等于中质煤,燃烧速度比煤快11%以上,采用配套脱硫除尘装置后，燃烧充足，黑烟少，灰分低，环保卫生,空气污染物排放少，浓度低。固体成型燃料专用锅炉研究：生物质燃料燃烧后可实现CO2零排放,NOx微量排放,SO2排放量低于33.6mg/m3,烟尘排放量小于46mg/m3.《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)中燃气锅炉排放标准。请参阅本标准,燃气锅炉排放标准为：SO2≤100mg/m3、烟尘≤100mg/m3.生物质燃料锅炉燃烧后，空气污染物排放浓度远低于标准。生物质燃料锅炉燃烧的固体废物主要是燃烧后的灰分,钾肥可回收利用,综合利用资源。
