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1.退火:为便于加工、焊接,铜片在使用前先进行退火处理。退火后延伸率将增加10~40%。2.成型:在自制模具上用千斤顶静压成型。3.焊接:在现场采用氧焊接长,焊接质量满足施工图纸要求。按照规范要求,搭接长度应不小于2cm,且应为双面焊接(包括“鼻子”部分)。4.伸缩段隔离剂:为了能使铜片止水的伸缩段即“鼻子”部分能自由伸屈,本身又不受损伤,按设计要求在U型槽内填平沥青麻丝。5.安装:紫铜止水片安装位置准确,紫铜止水片底部距离止水基座设计建基面10cm,其鼻子中心线与接缝中心线偏差为±5mm。6.检查:焊接接头表面应光滑,无砂眼或裂纹,不渗水。在现场焊接的接头,应逐个进行外观质量和渗透检测合格。止水铜片
止水铜片安装注意事项: 1、安装止水铜片需严格按照标准设计图执行。同时要保证从事该项目的焊工考试合格,并在焊工进行作业时将焊样品递交给报请监理人,在得到其批准后才能进行焊接; 2、在施工过程中要注意防止钢筋、拉筋或其它钢结构接触止水; 3、铜止水的“T”形接头和“十”字接头不能在现场以外的地方进行施工,施工方也要严格控制焊工的焊接质量。 公司集产品的研究、开发、设计、制造于一体,技术力量雄厚,产品种类齐全,并与全国多家科研单位、大专院校、设计院建立了密切的协作关系。 公司主要生产止水铜片 铜止水。
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热轧是加工的首道工序,也是表面质量控制的关键工序。在加热阶段,炉内气氛、温度、加热时间及接触炉底的质量均对带坯质量有明显影响。加热、热轧工序造成的表面缺陷也较为严重,主要表现在加热延时造成氧化皮偏厚、炉底氧化渣压入铸锭及热轧爆皮效果差等;铣面工序如果铣不净、漏铣、刀花大等,都会直接引起带材表面出现起皮、掉渣和孔洞等现象。止水铜片 控制炉内气氛、严格执行加热工艺、定期检查和及时维护炉底,是减少铸锭严重氧化、氧化渣压入及晶粒粗大的关键.在铣面时,铣刀刀片质量、一致性、铣刀的振动以及减少铣屑压入等都是铣面质量的关键,同时严格铣面工艺,控制铣削速度以解决刀花大等问题.对局部未洗净的氧化坑等在轧制时应进行打磨修理,以带坯整体质量.另外对铣面的带材应重视卷取质量,防止层间存在间隙,在吊运等过程中会因层间错动造成表面划伤,表面质量留下隐患.也可以采用层间衬纸或其他耐磨柔性材料(如蛇皮布、无纺布等)的方式减少层间擦划伤,层间滑动对带坯表面的损伤。