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矿用双抗涂塑管普通级3PE防腐钢管厂家生产

涂塑钢管加工工艺分为四种:热浸塑、高压静定喷涂、滚塑、包塑。而且连接方式的不同其加工的过程也不相同。该产品所需要的原材料为塑料粉末和钢管。整个加工的开始需要采购原材料,消防一般采用的塑料粉末为环氧树脂,所用钢管型号为无缝钢管、直缝钢管或螺旋管,原材料采购回来步进行检验,特别是钢管型号、长度、壁厚需要测量。 涂塑复合钢管的施工工艺 一、检验:管材进厂后,检查数量、壁厚是否符合要求,是有缝或无缝管材,管材两端是否圆整和弯曲; 二、去污:检查管材(管件)是否有油污,如有用OP液去除并用清水清洗,如发现有毛刺后去除、磨平; 三、酸洗:将管材(管件)浸入池中浸泡(20-25)分钟,除锈后捞出,转入下一道工序; 四、水洗:将酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后捞出; 五、磷化:将清洗完毕的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分钟捞出并晾干; 六、喷涂:将晾干后的管材(管件)放置在管架上进行内、外喷涂,喷涂前根据客户要求选择不同颜色的涂粉,喷涂过种中要严格控制静电量、喷机的转速、喷的出粉量,做到喷涂均匀,避免漏点; 七、固化:待烘干管材进入烘干车间后,工作人员要及时调整管材的摆放位置,尽量做到只留支撑点的损伤面积,按照涂粉的周化要求,预先调试好烘箱温度及固化时间,并做好每一炉的记录;产品出烘箱时,严禁在高温下作业,用裸水触摸;待产品冷却后,正确摆放,查找磨损点,及时修补后转入下道工序;   八、包装:用测厚仪检查产品内外壁喷层厚度是否符合要求,用测漏仪检验产品内部是有无漏点,如全部合格后,用专用工具进行包装。



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涂塑钢管是一种具有优异防腐性能的管道材料,由内外两层塑料涂层和钢管基体组成。内层塑料涂层采用食品级的聚乙烯(PE),外层涂层采用高耐候聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)。该涂塑钢管具有重量轻、安装方便、成本低廉、使用寿命长等特点。涂塑钢管适用于城市给水、化工管道、矿山输送等领域,广泛应用于自来水、热水、输油、化肥、气体、化工原料、食品工业、真空冷凝、航空航天等领域。涂塑钢管是将高密度聚乙烯(HDPE)管和热浸镀锌钢管复合在一起制成的管道产品。其外表面为涂塑层,内部为高密度聚乙烯管,具有防腐、耐磨、耐腐蚀、耐压、抗老化等优点,同时也具有钢管的高强度和耐磨性能。涂塑复合钢管广泛应用于城市给水、燃气、化工、电力、通讯、石油、天然气等领域,特别适用于地下、海底及高海拔等复杂环境下的输送管道。


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