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退火工艺除了罩式炉退火，还可采用气垫式退火。气垫式退火主要用于薄带的退火,较钟罩式炉退火，其带材表面质量更优。气垫式退火有脱脂洗、退火、酸洗、清刷(抛光)、热水洗、钝化、烘干等功能。引起表面腐蚀的原因主要有清洗的水中CL含量过高、钝化剂残留在带材表面等；另外还会由于清刷工序中刷子质量、清刷压力等造成表面刷痕。由于气垫炉工序长，带材接触的辊子多，如果辊子表面黏有污物、破损等,带材表面会产生硌坑、麻点和小鼓包等物理缺陷。 止水铜片 铜止水清洗主要采用酸碱洗工序对带材表面进行清洗，主要有脱脂洗、热水洗、酸洗、清刷、热水洗、钝化和烘干等功能。该工序主要存在带材表面残油大、洗不净、清洗的水中Cl-含量过高及钝化剂残留，这些都会造成化学腐蚀斑痕；同时也存在表面刷痕等物理缺陷。
纵剪工序容易产生的表面质量问题主要有表面擦伤、划伤及边部毛刺。擦划伤一方面与来料的卷紧度及卷取料的张力有关；另一方面由于纵剪的初始张力大多采用气垫压板的张力形式，该张力中毛毡或无纺布与带材直接接触且为滑动摩擦,因此一旦毛毡或无纺布上黏有铜屑、渣等物均会造成带材表面划伤.另外张力辊也同样会由于黏有铜屑等对带材造成划伤。止水铜片 在纵剪剪切中,带材边部会有毛刺,当剪床、剪刃的精度较高,剪刃间隙调整较好时毛刺较小，否则剪切毛刺较大，甚至超过0.1 mm，这些毛刺在通过气垫压板毛毡时，可能会由于摩擦力原因残留在毛毡上，这些毛刺同样会对带材表面产生划伤。另外当剪切工具匹配和调整不合理时，还容易出现剪刃压痕.剪刃压痕同样是用户不能接受的表面缺陷。
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紫铜止水钢板具体施工步骤： 1、先将两根12#钢筋垂直于底板固定，将止水钢板置于两根钢筋中心，经过一根水平钢筋穿透止水钢板，并在水平钢筋上面焊接止水环，将止水环和止水钢板之间满焊连接。止水钢板宽度不小于400mm，别离埋入底板砼中200mm，该先浇砼应高于底板上外表200mm以上，钢板厚度不小于3mm，为钢板施工时具有必定的刚度，好钢板长方向两边50mm折边，约折30度边； 2、待止水钢板基本就位，钢板之间应尽量减少托言，钢板之间的接口可选用搭接焊接，搭接长度宜大于400mm，焊缝必须满焊。钢板止水带和橡胶止水带相比，优点不如橡胶止水带，一个显着的缺点便是生锈，后期处理麻烦，所以尽或许选用橡胶止水带施工；止水铜片 3、装置方向问题，无论是水平钢板止水带仍是竖向钢板止水带，必定要使两翘曲面装置方向朝迎水面； 4、止水钢板一般都是装置在后浇带方位、有防水要求的地下室侧墙板分隔缝或施工缝处，露出在外周期长，要做好防护处理，比如说涂刷防锈漆等办法。
