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产品特点图


浅谈一下全自动弯管机的控制系统有什么特点? 伴随着自动化技术的不断发展,数控机床数控系统也在不断地更新,从一开始的以电子管为核心的数控系统发展到以工业PC为基础的数控系统。迄今为止已经出现了以下几种弯管数控系统。 首先是在可编程控制器(PLC)的基础上的数控系统,是现在广泛应用于全自动弯管机控制系统中的一种数控系统。为让人机交互比较好,符合复杂的弯管加工要求,在数控弯管机上,以PLC为下位机,直接与硬件进行交互,并通过触摸屏进行显示,开发了基于PLC的弯管数控系统。但PLC的缺点是:体积大,而且价格昂贵。 其次是基于MCU的数控系统,采用MCU开发的数控弯管系统,成本低,操作简单,实时性好,现场适应能力强。而且机床操作方便,人机交互性好,同此,一般用于开发简易经济型数控机床。 然后是基于工业PC的数控系统,随着PC机功能的不断增强和完善而不断增强。工业已将PC应用于自动化领域,为应对高低温冲击、潮湿、振动、电磁干扰、粉尘等恶劣工作环境,厂家利用加装密封保护、过滤器、板压条和附加风扇等方法,制造了工业PC,在弯管机数控系统中,采用PC或工业PC主板作为CNC平台,通过在主板(或母板)上插入PCI/ISA槽来实现NC功能,如运动控制卡、DA板、工控板、工控板、工控板等,构成具有高度灵活性的全自动弯管机数控系统。通过对Windows操作系统资源的充分利用和高级语言编程,可以使NC软件系统更加强大。 那以上就是全自动弯管机的控制系统方面的一些特点了,大家可以了解一下


适用范围



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为什么选择我们


弯管加工全过程中,弯头的弯折反面壁厚被拉申变软,弯折凹面受挤压成型增厚;因为金属复合材料抗压能力能好于抗压强度特性,整体上管路被变长;管路弯折凸凹方位支承,侧边不支承,管路横截面变椭圆形。 为了保证弯管加工质量,弯头采用正向尺寸公差,在选择负向尺寸公差时,弯前水管壁厚应为设计墙壁厚度的1.06~1.25倍,弯曲半径越小,比例越大。髙压钢的弯曲半径应超过管经的5倍,其他应超过管经的3.5倍。电焊焊接无缝管弯折时,电焊焊接应在支撑力和地应力区周边。 不论是在人们的生活起居中還是工作上,在许多 地区都能够见到弯头的背影,在电力工程,原油,远洋航行,化工厂等行业的运用是十分普遍的,关键用于石油管道、集气站、打点滴等,在飞机场以及柴油发动机上更占据非常关键的影响力。在那么关键的应用状况下,弯管加工时的规范和政策法规是十分关键的。弯管加工务必按相关规范和政策法规生产加工,弯头要走明管,跨距和间隔要符合要求规定,不管弯管加工到哪种高宽比都不允许出現不稳定情况。弯管加工的原材料务必是经检测达标的,有形变,裂痕等缺点的弯头架杆,联接件和标准件禁止应用,弯头的标准件,联接件不可以焊接方式修补。 弯管加工的基本路面务必整平,压实,硬实,其金属材料基钢板务必整平,不可有一切形变,路面较绵软时务必应用扫地杆或垫块以扩大支承面和扩大可靠性。弯头上的起点、跳板务必铺装齐整,总宽,长短应保持一致。一切弯头上的起点、跳板务必固定不动坚固,服务平台表面不可有很大孔眼。


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