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紫铜止水钢板具体施工步骤: 1、先将两根12#钢筋垂直于底板固定,将止水钢板置于两根钢筋中心,经过一根水平钢筋穿透止水钢板,并在水平钢筋上面焊接止水环,将止水环和止水钢板之间满焊连接。止水钢板宽度不小于400mm,别离埋入底板砼中200mm,该先浇砼应高于底板上外表200mm以上,钢板厚度不小于3mm,为钢板施工时具有必定的刚度,好钢板长方向两边50mm折边,约折30度边; 2、待止水钢板基本就位,钢板之间应尽量减少托言,钢板之间的接口可选用搭接焊接,搭接长度宜大于400mm,焊缝必须满焊。钢板止水带和橡胶止水带相比,优点不如橡胶止水带,一个显着的缺点便是生锈,后期处理麻烦,所以尽或许选用橡胶止水带施工;止水铜片 3、装置方向问题,无论是水平钢板止水带仍是竖向钢板止水带,必定要使两翘曲面装置方向朝迎水面; 4、止水钢板一般都是装置在后浇带方位、有防水要求的地下室侧墙板分隔缝或施工缝处,露出在外周期长,要做好防护处理,比如说涂刷防锈漆等办法。
“止水铜片”顾名思义是一种止水材料,在水利工程的施工图中,我们常能看见止水铜片设计图,固定在水利工程处,常见的有止水铜片镶嵌橡胶或止水钢板等一起成为止水材料,使防渗系统更为牢固。止水铜片区别于其它止水材料的特点就是铜材质,这个铜材质为紫铜,所以又称紫铜止水片,因为其形状我们又称紫铜止水板或紫铜止水带。止水铜片根据不同的项目所需,形状规格各不相同,特殊的地方更是有特殊的形状,如隧道需要弧形止水铜片,如大坝、箱涵、桥梁需要的有如F型、U型、W型,T型等图形,根据不同的使用位置,不同的压力情况,规格型号大相捷径。
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热轧是加工的首道工序,也是表面质量控制的关键工序。在加热阶段,炉内气氛、温度、加热时间及接触炉底的质量均对带坯质量有明显影响。加热、热轧工序造成的表面缺陷也较为严重,主要表现在加热延时造成氧化皮偏厚、炉底氧化渣压入铸锭及热轧爆皮效果差等;铣面工序如果铣不净、漏铣、刀花大等,都会直接引起带材表面出现起皮、掉渣和孔洞等现象。止水铜片 控制炉内气氛、严格执行加热工艺、定期检查和及时维护炉底,是减少铸锭严重氧化、氧化渣压入及晶粒粗大的关键.在铣面时,铣刀刀片质量、一致性、铣刀的振动以及减少铣屑压入等都是铣面质量的关键,同时严格铣面工艺,控制铣削速度以解决刀花大等问题.对局部未洗净的氧化坑等在轧制时应进行打磨修理,以带坯整体质量.另外对铣面的带材应重视卷取质量,防止层间存在间隙,在吊运等过程中会因层间错动造成表面划伤,表面质量留下隐患.也可以采用层间衬纸或其他耐磨柔性材料(如蛇皮布、无纺布等)的方式减少层间擦划伤,层间滑动对带坯表面的损伤。
纵剪工序容易产生的表面质量问题主要有表面擦伤、划伤及边部毛刺。擦划伤一方面与来料的卷紧度及卷取料的张力有关;另一方面由于纵剪的初始张力大多采用气垫压板的张力形式,该张力中毛毡或无纺布与带材直接接触且为滑动摩擦,因此一旦毛毡或无纺布上黏有铜屑、渣等物均会造成带材表面划伤.另外张力辊也同样会由于黏有铜屑等对带材造成划伤。止水铜片 在纵剪剪切中,带材边部会有毛刺,当剪床、剪刃的精度较高,剪刃间隙调整较好时毛刺较小,否则剪切毛刺较大,甚至超过0.1 mm,这些毛刺在通过气垫压板毛毡时,可能会由于摩擦力原因残留在毛毡上,这些毛刺同样会对带材表面产生划伤。另外当剪切工具匹配和调整不合理时,还容易出现剪刃压痕.剪刃压痕同样是用户不能接受的表面缺陷。