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酸洗钝化无缝钢管钝化处理是化学清洗中＊后一个工艺步骤，是关键一步，锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀。所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。
本发明工艺所使用的主要材料为空气中的氧气，以往由于没掌握对钢氧化进行控制的方法，很少使用。而本工艺解决了钢工件表面氧化的速度和钢氧化层厚度的控制，所以有广泛的应用范围。
钝化后，先用水冲洗，然后再用干燥无油空气彻底吹干管内壁。此时碳铜管内壁一般呈银灰色，即认为合格。
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钢管酸洗脱脂钝化
酸洗钝化钢管是一种化学反应，用以去除无缝钢管表面的腐锈现象。对不锈钢酸洗钝化，各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，酸洗钝化钢管处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。操作简单，使用方便、经济实用，同时添加了缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。特别适用于小型复杂工件，不适合涂膏的情况，优于市场同类产品。根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀释后使用；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢(如420、430、200、201、202、300、301等)稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢(如304、321、316、316L等)用原液浸泡；一般常温或加热到50~60度后使用，浸泡3-20分钟或更长时间(具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定)，至酸洗钝化钢管表面污垢完全，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，再用碱水或石灰水冲洗中和。注意事项钢铁零件一般在10％～20％(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20％～80％(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。酸洗钝化钢管清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。采用浓度为5％~20％的硫酸水溶液，工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。为了硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去酸洗钝化钢管表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。钢管酸洗脱脂钝化
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酸洗钝化主要有碱洗、酸洗和钝化三个主要步骤，其中各个步骤的目的是：
1)碱洗是为了去除管道系统内壁的油脂
2)酸洗的目的是使用酸液腐蚀管道内壁，将管道内壁焊缝处的焊接热影响区洗除，经酸洗后的管道内壁已露出管道本身的原材，管道内表面固有的部分保护层已被去除。
3)管道的钝化正是在管道内壁形成致密的氧化铬钝化膜。
酸洗、钝化可以将酸洗、钝化分开处理，也可以将酸洗、钝化合二为一同步进行处理。将酸洗、钝化分开处理时，多采用将工件整体浸泡在酸洗钝化液中的方式，适合于小型零部件或内部可以进行液体循环的管线 线形设备 将酸洗钝化合二为一处理时，可以采用液体浸泡方式(适合范围同上)，也可以采用膏体进行涂抹，由于膏体涂抹方便，在不同位置都可以保持较长时间不流失及润湿性，从而保证了酸洗钝化必要的时间，广泛应用在大型设备现场酸洗钝化处理上不锈钢容积大，无法实现整体浸泡方式进行酸洗钝化，并且无法实现酸洗钝化液在内循环使用。钢管酸洗脱脂钝化
