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超前小导管尖头机缩管机是各种工程机械的结合，形成集多种用途于一体的设备，实现一机多功能。市场上的产品有好有坏，缩管机也是，那么我们在选购缩管机的时候怎么来选购到质量优质的缩管机呢，在这里给大家三个小妙招，希望对大家有所帮助。
小导管缩径机小导管专用尖头加工机主要应用于隧道超前小导管尖头自动化加工，是河南宝润机械根据市场需要研发的较新机型，属于国内首创产品。具有加工速度快、操作简单、成品标准，大大节省耗材，提速度快率，目前在国内市场占有率60%以上
主要特点:用于加工超前小导管锥形尖头的自动化加工，有噪音小、易操作、产量高、性能稳定等特点。工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统，确保机器长时间正常运行， 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管，满足不同需求。
1) 每天正常工作八小时一人一机可冲孔2万余孔
2) 冲孔速度:80-120次/分,无需定位，无需划线。
3）孔距精度：±10C。
4）大工件冲孔长度:6M 单次送料长度：1000MM~6000MM。也可根据要求定制非标设备。
5）操作界面简单易学，傻瓜操作，有自动计算功能，有单支等距冲孔。
6）送料方式:采用液压/气动夹紧工件自动进料后,按孔距自动向外送料,送料方式采用高精度伺服电机自动控制送料。
XDGC-42小导管冲孔机效：1) 每天正常工作八小时一人一机可冲孔2万余孔，2) 冲孔速度:80-120次/分,无需定位，无需划线，3）孔距精度：±10C。4）大工件冲孔长度:6M 单次送料长度：1000MM~6000MM。也可根据要求定制非标设备。5）操作界面简单易学，傻瓜操作，有自动计算功能，有单支等距冲孔。6）送料方式:采用液压/气动夹紧工件自动进料后,按孔距自动向外送料,送料方式采用高精度伺服电机自动控制送料。自动冲孔机具备自动送料机构；一个工人（单）双线同时启动，允许同时进行两种类型管材加工，傻瓜式操作，尺寸定位，可以一分钟就可完成管子的冲孔加工；无公差、忽略劳动强度带来的人工延时滞后。该机具有良好的稳定性、重复性好、效率高等特点，而且能在复杂形状的管件上加工半孔或全孔。通过更换模具可加工各种不同规格及形状的孔径，该机冲孔平?? ，多功能。数控型材自动打孔机可在任意规格、任意材质的管材上一次成形多个任意形状的孔目，管材壁可为任意厚度，孔中心距可任意调整。第二，高精度。该打孔机由加工中心数控编程程序控制，加工而成的孔形平整且中心距准确。第三，易操作。整机采用电脑控制，操作简便易学。第四，超。该设备在单位时间内能够满足大数量的开孔要求，效率大大高于传统冲床。第五，低成本。
施工质量标准
（1）进场前应按批抽取制作超前小导管所用的钢管进行力学性能与工艺性能的实验，确保钢管质量符合 相关规定和设计要求。
（2）导管要在开挖轮廓线上方一定范围内按照一定角度打入，施工偏差应符合规定。其中深入性注浆的孔位误差要控制在5cm 以内，角都误差不可超过2°。劈裂、压密注浆的孔位误差要控制在10cm 以内，角度误差不可超过3°。不符合规定的要进行补管、注浆。
（3）渗入性注浆的单孔注浆量不能小于每孔平均注浆量的80% ，劈裂、压密注浆的单孔注浆量不能小于每孔平均注浆量的60% 。不符合规定的要进行补管、注浆。
（4）在开挖过程中随时进行注浆效果的观察，一旦发现问题要立即停工并进行相应处理。
导管尖头机使用方法特点:
1、结构简单、使用方便、制造精良、外形轻巧美观。
2、不用焊接、节省材料、反复装拆性能好。因此,卡套式管接头正日益广泛地应用在以油安装要求:预紧——管子端面应平齐,切口要去毛刺。
3、保持管子与接头同轴度。
4、预紧力不宜太大,刃刚好嵌入管子外壁。
5、避免管子受到侧向力。
用于加工超前小导管锥形尖头的自动化加工，有噪音小、易操作、产量高、性能稳定等特点。 工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统，确保机器长时间正常运行，机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管，满足不同需求。
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小导管尖头机产品特点:
1、节省人力：设备自动运行送料，自动时间计算。
2、节省计算时间：电脑自带记忆系统，可储存多套记忆数据。
3、节省大量定位时间:气动夹紧，力度大，不跑偏。
4、节省换模时间：使用快速更换模具结构。
5、提高生产效率：数控冲床与普通冲床相比，60~80次/分钟提高了生产效率。
6、系数提高：生产人员实现了离机操作，较大限度杜绝事故。
7、冲床自带自带高速运转风冷系统更好的解决油管电机发烫问题。
