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调色系统色浆的选择
水性色浆
高浓度
从色域角度来说,色浆的选择需要具有对应于色相环中的各个主色调的种类,以满足调色的色域要求。一个充分考虑到调色系统成本和性能综合指数的一体化调色系统,会配置X+Y支左右的色浆以满足不同需要。其中X支是内外墙通用色浆,满足小批量零售,或异地工程做样板使用。Y支是补充的工厂高浓度色浆,兼顾外墙颜色耐候性需要和极具吸引力的成本优势。
从性能的角度来说,色浆的选择需要使用高耐受环境的颜料品种,以满足外墙调色要求。对于有机颜料而言,由于晶型结构的特殊性以及颜料粒径较无机颜料小,具有颜色鲜艳、饱和度高、着色力强的优点。但颜料并不是研磨得越细越好。颜料粒径越小,其比表面积越大,吸收的光能就越多,因而单位着色力越强。但是,不利的方法也随之而来。粒径小,水汽、氧气等物质对颜料的破坏作用也会越大,反而会导致颜料的耐候性变差。这也是某些有机颜料品种原始粒径较大、耐候性较好的原因之一。?
因此,乳胶漆外用色浆并不是颜料越细越好。同样颜料指数的色浆,尽管有的细度小,着色力高,但其耐候性却得不到起码的保证。尤其对于调色系统色浆,其细度更应控制在适当范围内。适当的细度,即达到 有效着色粒子数,有助于相对地提高色浆耐候性。
从经济性方面来说,一体化调色系统色浆,需要充分考虑到使用同色域高浓度色浆,来降低调色的成本。
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一
基础漆钛白含量的划分对调色系统的影响
基础漆中钛白含量的划分依据主要是调色对色域的要求和经济性的要求,以及涂料对遮盖力的要求和色浆的 添加量对涂料性能的影响等。必须对这几个方面的因素进行综合考虑后,才能做出合理的划分。
可以满足色域覆盖和经济性的基础漆中钛白含量划分方式有很多种,现在常见的有4种钛白含量的基础漆体系和2种钛白含量的基础漆体系。但是,经过综合考虑经济性、调色成本、库存节约等综合因素和市场对颜色的需要,可以根据企业自身的实际情况,确定划分为由多少种钛白含量组成的基础漆体系。例如,某一体系的基础漆分为三种钛白含量,分别是A漆钛白含量为18%~23%,B漆钛白含量为7%~13%,C漆钛白含量为0。
二、色浆
这里讲的色浆,主要是指水性色浆。水性色浆是指将有机或无机颜料在表面活性剂的润湿、分散作用下(也可以加入水溶性树脂),形成的均一、稳定的,具有一定的流动性或触变流动性,有较强着色强度的浓缩颜料浆。水性色浆体系有两种:一种为高颜料含量无树脂体系;另一种为低颜料含量有树脂(通用树脂、其他单一树脂)体系。其中前者颜料浓度高、着色力强、展色性能佳、相容性好、具有触变流动性,一般不引起浮色和发花,助剂选择合理,具有通用性。后者颜料浓度相对较低,但是具备较好的着色力,展色性好,流动性和黏度较为稳定,该体系中含有树脂,相容性需要做试验,否则易导致涂料浮色或发花。油性漆的调色,一般采用企业自己磨制的颜料浆。
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水性色浆提示您
根据外墙色漆保色年限和颜色深浅选择:
1、保色年限要求3年以上的各色外墙色漆和保色年限3年以内的较浅颜色外墙漆,应选用以下高性能色浆品种:
(1)、无机颜料色浆为 ,如氧化铁系列、超耐候系列、碳黑等。
(2)、有机颜料色浆推荐品种有劳安8014大红、8151中黄、8020橙色、8016酞青蓝、8017酞菁绿,8018碳黑,8015玫红,8081棕,8019永固紫。
2、,保色年限3年以内的中-深色,外墙漆, 无机类及酞青类高性价比色浆。也可选用较廉价的中等性能有机色浆,如劳安8011大红、8013中黄,8024金黄等。当其用量达到4%以上时,具有较好的保色性。但不可用于保色年限3年以上的各色外墙漆中。
(二)、外墙色浆的 使用量:
高性能外墙色浆虽可用于较浅颜色的外墙漆中,但要达到一定保色年限,也有其 安全使用量,尤其是有机类色浆。色浆用量与保色年限呈正相关,用量减少保色时间也相应缩短。无机色浆耐候性好,但如果保色年限要求较长时,其用量也不应低于配方总量的1%。对于有机类色浆,保色性不同, 安全使用限量也不同:3
调色
在充分搅拌的情况下,向基准涂料(白色涂料)或基料中缓慢地加入色浆。调色时应先调深浅,后调色调。例如,调制深绿色涂料时应以中铬黄色浆为主,加入氧化铁蓝色浆调成暗绿色。随着铁蓝色浆的加入,颜色逐渐加深。然后再加入少量炭黑色浆使绿色加深。
色浆品种
在保证颜色符合要求的前提下,所用色浆的品种应尽可能少,因为加入的颜色种类越多,被吸收的光量也越多,在成色后其明度越低,色彩变得越暗。同时,色浆品种越多,配色的工作量也越大。
5预留基料
使用色浆配色时,开始可预留一部分基料,这样可根据加入色浆的数量和品种的多少适当考虑增减比例。但是,应该把全部基料和配方中的所有成分都补足并充分搅拌均匀后再测色。基料分次加入的好处是在颜色配深时能够补救。或者在没有用到配方规定数量就已配出要求的颜色时,能够调整基料的用量。
7建筑涂料调色
小样涂膜
制板方法影响调色效果,因而应该按规定方法进行。刷涂要均匀,厚度应适宜, 采用湿膜制备器刮涂制备。
9比色
应在视场周围没有强烈色光干扰的漫射自然光线下观测涂膜,应将待测涂膜与色卡或指定颜色样板进行上下、左右、侧正的反复观察对比,尽量避免人为的误差。
助剂添加
当颜料因密度不同或其他原因(例如颜料絮凝)导致涂料出现“浮色发花”时,可加入适量浮色发花防止剂LA40乳化剂或LA70润湿剂予以防止。
调色技巧
腾科化工驻办事处宣
01
调色时需小心谨慎,一般先试小样,初步求得应配色涂料的数量,然后根据小样结果再配制大样。先在小容器中将副色和次色分别调好。
02
先加入主色(在配色中用量大、着色力小的颜色),再将染色力大的深色(或配色)慢慢地间断地加入,并不断搅拌,随时观察颜色的变化。
03
“由浅入深”,尤其是加入着色力强的颜料时,切忌过量。
04
在配色时,涂料和干燥后的涂膜颜色会存在细微的差异。各种涂料颜色在湿膜时一般较浅,当涂料干燥后,颜色加深。因此,如果来样是干样板,则配色漆需等干燥后再进行测色比较;
05
由于颜色常带有各种不同的色相,如果配正绿时,一般采用带绿头的黄A154与带黄头的蓝8016红相;配紫红时,应采用带红头的蓝(8016红相)与带蓝相的红(A116红莲或8015玫红);配橙色时,应采用带黄头的红(8014大红)与带红头的黄(8024金黄)。
06
要注意在调配颜色过程中,还要添加的那些辅助材料,如催干剂、固化剂、稀释剂等的颜色,以免影响色泽。
07
在调配灰色、绿色等复色漆时,由于多种颜料的配制,颜料的密度、吸油量不同,很可能发生“浮色”“发花”等现象,这时可酌情加入微量的表面活性剂或流平剂、防浮色剂来解决(LA40乳化剂或LA70润湿剂)。加入量一般在0.1%~1%。
08
为了保证外墙色漆的颜色稳定性,防止因色浆性能不同、褪色速度不等而导致的涂层色相改变,调色时,必须注意色浆性能的匹配:
1、主色搭配:主色浆的性能应尽量接近,严禁高性能色浆与中、低性能色浆相互搭配。
2、主、辅色搭配:不论以高性能或中等性能色浆作主色,微量辅色只能用高性能色浆。
3、无机类色浆保色性很好,能用无机类色浆尽量用无机类。
4、调浅色的涂料时,如用不同色浆调出的颜色色调差别不是很大,应该选用保色性好的色浆,如浅黄颜色,有可能用铁黄、耐晒黄、金黄都可以调出来时,应选用铁黄调色。
5、调色时:先加着色力差的,后加着色力高的,这样成本低、易调色,例如红、黄有机色浆调桔色时,先加黄后加红,铁红、铁黄复配时先加铁黄后加铁红,碳黑一般 加。
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水性色浆
水性工业漆及色浆
水性工业漆主要是用水来做稀释剂,不需要固化剂、稀料一些溶剂,是区别于油性工业漆的一种新型环保防锈防腐涂料。水性工业漆的应用范围极为广泛,桥梁、钢构、船舶、机电、钢材等可处处见到其身影。因其节能、环保,不会对人体及环境造成伤害和污染,因而深受用户欢迎,是未来涂装行业发展的方向,也是油性漆的替代产品。
一、水性工业漆从乳液性质分为如下几类:
1、丙烯酸类,
其中含氟的叫氟碳,含硅的叫硅树脂。
通常用于面漆,如成本可以,也可以用于底漆。
2、醇酸树脂:
通常用于面漆,干燥速度慢,但光泽好
3、环氧树脂
耐盐雾性 ,通常用于底漆,不能用于面漆,耐候不好易黄变。
4、PU聚氨脂
通常用于面漆,耐候性 。
5、改性环氧脂
通常用于面漆,耐候性好,仅次于聚氨脂
干燥速度排名由高到低:
丙烯酸—环氧脂---醇酸---PU---环氧
二、水性工业漆从基材分为如下几类:
1、木器漆
2、金属
金属分为:冷轧钢,碳钢板,铸铁
3、塑胶
三、水性工业漆从行业分为如下几类:
1、钢结构
2、集装箱
3、木器
四、水性工业漆从烘烤方式分为如下几类:
1、自干
2、低温
3、高温
4、UV光固化