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除锈剂，对于同一个喷嘴，只有在增加压缩空气 流量的条件下才能提高工作压力。上述情况在喷嘴磨耗时也同样会出现，这在实际操作时是不可避免的。因此，选用的空压机要有足够的余量，使喷嘴处能保持足够的压力。对于单个的8mm喷嘴应选用不少于6m3/min排气量的空 压机。 4）在喷射操作过程中，应加以控制的几个主要工艺参数是喷嘴入口处小空气压力、喷嘴的直径、喷射的角度和喷嘴至加工面的距离。一般情况下喷嘴入口处的小空气压力为0.5Mpa-0.6Mpa，
除锈剂，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温 度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85％、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。 5.工艺控制 ? 除锈剂?? ? 喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无 油；油水分离器必须定期清理。 喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。 喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。 喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体除锈剂 钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。 喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次除锈剂 喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。 对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。 6.质量控制 ?除锈剂
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除锈剂，除锈方法和除锈等级 等级 处理方法 处理手段和达到要求 Sa1 喷射 抛射 喷（抛）棱角砂、铁丸、断丝和混合磨料。 轻度除锈 只除去疏松轧制氧化皮、锈和附着物。 Sa2 彻底 除锈 轧制氧化皮、锈和附着物几乎都被除去，至少有2/3面积无任何可见残留物。 Sa2.5 非常彻底除锈 轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条装的轻微污痕，至少有95％面积无任何可见残留物。 Sa3 除锈到 除锈剂 出白 表面上轧制氧化皮、锈和附着物都完全除去，具有均匀多点光泽。 St2 手工 动力工具 使用铲刀、钢丝刷，机械钢丝刷，砂轮等。 无可见油漆和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。 St3 除锈比St2更为彻底，底除锈剂 材显露部分的表面应具有金属光泽 AF1 火焰 火焰加热后以动力钢丝刷加热后附着在钢材表面产物。 无氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物及任何残留的痕迹除锈剂 ，应仅表面变色
