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3PE防腐钢管一般由3层结构组成:层环氧粉末(FBE>100um)第二层胶粘剂(AD)170~250um第三层聚乙烯(PE)1.8~3.7mm实际操作中将三种材料混合融为一体,经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。3PE防腐钢管涂层也就是(三层聚乙烯防腐涂层),是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层(FBE)巧妙的结合起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。在全世界已被认可和使用已经有十多年了。3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层,中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。三pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。到目前为止是全球公认的使用效果好、性能佳的管道防腐涂层,从而被周向东应用在诸多的工程当中。国内执行SY/T0413-2002标准,于2002年8月1号起实施。标准主要规范聚乙烯与高密度聚乙烯为主,维卡软化点定为不小于110℃;外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准DIN30670-1991来确定。极大地提高了3PE防腐层的抗冲击强度。SY/T0413-2002将3PE防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高,并明确规定了据一些专用料炭黑含量,保证了3PE防腐层的机械强度和耐候性能,并加大了补口剥离强度(即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度)抽测频次。

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3PE防腐钢管在生产过程中为了不影响管口焊接在预留10公分左右的预留段,但是因钢管堆积时刻较长,管端金属腐蚀导致的管端呈现翘边。如布急于运用在露天堆积时应在管端进行隐瞒,避免雨水形成管端腐蚀。可在管端金属暴露处涂刷可焊防锈漆,以避免防腐管在储存时期因腐蚀导致防腐层翘边。在生产过程中严格操控管端预留处焊缝余高的修磨质量。在焊缝处聚乙烯坡口外与管体其他部位相同,使环氧粉末保存长度>20mm,以避免焊缝处环氧粉末底部先被腐蚀而导致3PE防腐层翘边。管端焊缝修磨应从焊缝修磨初步处到聚乙烯倒角处应有10-20mm没有焊缝余高的与管体相同的聚乙烯层平整段,以确保管端聚乙烯坡口处揉捏粘结质量。焊缝修磨后的余高应尽量做到与管体平齐,不要有明显的余高,以避免在打磨聚乙烯层倒角时,将环氧粉末一同打磨掉。未修磨的ding端与修磨处的过渡段倒角,也应与聚乙烯层倒角相同(≤30°)避免因坡口处防腐层粘好呈现聚乙烯层翘边。预留段环氧粉末涂层只需保护完好。管端聚乙烯坡口加工一般厂家都选用钢丝轮打磨方法,这样会损坏环氧粉末涂层。应改用机械加工坡口,刀口底层要有限位设备来操控的进刀深度,避免伤及环氧粉末涂层遭到磨损。




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3PE防腐钢管和2pe防腐钢管相同点 如果要求满足目前行业标准要求,胶层挤出时,片材的厚度不应大于60μm,采用多层搭接才能满足行标要求,否则胶层厚度就不能为170至250μm。 埋地敷设的优点是:3pe防腐钢管隐蔽,不占耕地、不影响通行、不占用空间,可以不设伸缩装置,埋在冰冻线以下时,可防止管内介质冻结,安装费用较低;埋设管道的缺点是:不易发现管道渗漏,检修时要开挖地面,不便于检修,不便于安装阀件和仪表,安装时要设窨井,敷设较浅时易受地面动负荷压坏。 这种毛病发生的原因有:焊接电流太小,速渡过快,熔渣来不迭浮起,被焊边缘与各层焊缝清算不清洁,其本金属与焊接材料化学成分不妥,含硫、磷较多等。 如果要求满足目前行业标准要求,胶层挤出时,片材的厚度不应大于60μm,采用多层搭接才能满足行标要求,否则胶层厚度就不能为170至250μm。 (1)除尘处置除锈后合格的PE防腐钢管经涂敷传动线至微尘处置工位,选用抽吸和翻滚毛刷打扫的方法,去掉除锈后管外表的一些细小粉尘,以利于提高环氧粉末涂层的附着力。3PE防腐钢管重视环境保护坚决从我做起3pe防腐钢管是管道(钢管)在不同的工作环境中使用,为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯(3PE)以达到管道防腐,3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。:底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中,熔结环氧粉末涂层的主要作用是:形成连续的涂膜,与钢管表面直接粘结,具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能;与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结,整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂,其主要成分是聚烯烃,目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。




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