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聊城福伟达管业有限公司现有初中高级专业技术人员123人，经济实力雄厚，技术力量强大，主要生产 904L不锈钢管， 904L不锈钢管产品畅销全国二十多个省、市、自治区，并出口东南亚。企业已通过ISO9001质量管理体系认证。本厂以诚信为本，以良好的 904L不锈钢管产品质量和完善的售后服务，赢得了广大用户的赞誉。
不锈钢管与管板连接头的连接是换热器制造的关键工序，有强度胀接、强度焊和胀焊结合三种连接方法，但经常采用不锈钢管与管板胀焊结合的连接方法。是先焊后胀还是先胀后焊，至今仍有争论。 1、先焊后胀工艺的优点及应用 换热器制造厂历来多采用先焊后胀工艺，而较少采用先胀后焊工艺。究其原因是与使用机械胀接法作为主要的胀管手段密切相关。因为在机械胀管过程中，存在着摩擦并产生大量的热必需用机油来润滑和冷却，油液渗浸进入胀接接头的缝隙，要彻底干净十分困难。夹缝中油水等杂物的存在，焊接时易于形成气体，而这些气体来不及逸出便存在于焊缝中。另一方面胀管区又往往堵塞了排气通道，增加了焊缝中生成气孔的可能性。采用先焊后胀工艺则可以避免上述不利因素，特别是对于钛材和某些有色金属，要求焊接的基本条件十分严格，不允许油水和铁离子污染，选择先焊后胀工艺更易保证焊缝质量。 2、先焊后胀工艺的缺点分析 ①机械胀接法存在着固有的缺点，各管之间长度不一，连接强度和紧密性不均；胀管接口的内表面产生硬化现象，给重复补胀带来困难；管与管板材料的胀接的相容性有一定的限制，如：钛管与碳钢的胀接、铝管与碳钢的胀接等均受到了限制；劳动生产率低，而且小管径或厚壁管的胀接较困难等。②管口环形焊道不均匀，由于不锈钢管与管板之间存在着0.2~0.5mm的装配间隙，而且总是偏心配置，加上不锈钢管与管板孔的加工偏差，造成每一个管口的环形焊道不均匀。对于薄壁管很容易焊穿。③存在一段长15mm的非胀管区，GB151-99规定胀管区与焊缝的距离为15mm，目的是为了避开胀管力对焊缝的破坏。此非胀管区内存留着气体，当换热器受热后其体积膨胀，产生强大的压力，可能对焊缝或胀接造成破坏。另外为了充分利用管板的设计厚度，管板厚度内的胀管区总是越长越好。长15mm的非胀管区，对于厚管板而言，消极效果不明显，但对于薄管板，则不可小视。④不锈钢管伸长损伤焊缝，机械胀管使管壁减薄，不锈钢管伸长，对焊缝损伤。⑤焊接时在管口处形成焊瘤，管口收缩和变形给以后的胀管作业带来困难。为了使管接头顺畅地进入管孔中，则有必要对管口焊接提出较高的要求。
浅显地说，不锈钢管即是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢的不锈性和耐蚀性是因为其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的构成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。实验标明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的添加而进步，当铬含量到达必定的百分比时，钢的耐蚀性发作骤变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。不锈钢的分类办法许多。按室温下的安排布局分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按首要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大体系；按用处分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功用特色分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。因为不锈钢材具有优良的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强耐性等系列特色，所以在重工业、轻工业、生活用品职业以及修建装修等职业中获获得广泛的使用。
1、不锈钢管具有卓越的力学性能，超群的耐磨损性能，表面薄而致密的富铬氧化膜，使得不锈钢管在包括软水在内的所有水质中都具有良好的耐腐蚀性，即使埋地使用也有优良的耐蚀性。锈钢管能经受高达30米/秒的高速水流冲蚀，用在高水头电站的导流不锈钢管道，管口末端水速达到60米/秒以上，仍有100年以上的使用寿命。 2、不锈钢管抗拉强度大于530 N/mm ，是镀锌管的2倍，铜管的3-4倍，PPR管的8-10倍，而且具有良好的延展性和韧性，有利于节约水资源，外表美观、清洁、时尚，可回收再利用，卫生性能好，良好的耐温性能，保温性能较好，内壁光滑水阻小，可以在-270℃-400℃的温度下长期工作，无论是高温还是低温，都不会析出有害物质，材料性能相当稳定。 3、不锈钢管的保温性能是铜管的24倍，减少了热能损失，特别适合于热水输送，不会造成环境污染，绿色环保，有利于可持续发展，而且不锈钢废料也有很大的经济价值，，无腐蚀和渗出物，无异味或混浊问题，不会对水质造成二次污染，保持水质纯净卫生，卫生性达到完全保证。
现在不锈钢管的应用范围越来越广，我们的生活也越来越离不开它，正是随着社会需求的不断增加，越来越多的厂家加入了生产的行列，但是树大有枯枝，有些厂家生产的304系列产品实在是令人难以置信的品质。因此，高品质的304系列产品应该如何生产呢？ 一是绿色的钢铁制造工艺技术。从不锈钢316L不锈钢管结构优化、材料流动、热能流动、信息流网络一体化建设、关键界面匹配等方面进行了模型优化和关键技术研究，包括高炉-转炉长流程、废电炉短流程、二次能源转换、低品位余热回收利用、低碳绿色制造及钢铁生产过程优化等。率的绿色制造钢铁和工艺。 基于大数据的钢制品全加工过程质量控制技术。钢结构企业过程质量大数据平台，全过程质量数据集成技术；高速过程质量参数采集与存储技术；过程综合监控与预警技术；板坯、钢卷等质量在线分级技术；跨工艺产品质量交互分析与异常诊断技术；机械性能在线检测技术；产品粒度在线检测技术；三维表面质量缺陷检测技术；满足客户个性化需求的大规模定制技术；全过程产品质量综合评价技术；基于大数据的新产品开发技术。 生产优质特种钢的关键技术问题。特殊强韧机制，高可靠性，长寿命机制，微结构演变规律及准备和使用过程的定量描述，特制软磁合金性能控制机理的基础研究。该工艺适用于高温、应力、腐蚀、高清洁净度特钢冶炼、夹杂物控制、均匀化及精细结构控制、精密成形及加工等各种工况。关键技术，如成本制造和流线加工技术。 优质海洋工程钢的开发与应用技术。自升式平台，690MPa级厚板，大口径无缝管，460MPa级夹套平台钢及配套焊接耗材，厚板及配套焊接耗材，大型线路能量焊平台，大壁厚海水立管，管道钢，耐候钢，用于南岛礁基础设施，耐海水腐蚀钢筋，海水淡化，化学海洋特种双相不锈钢，高钼超超超奥氏体不锈钢，深海集输系统用耐腐蚀合金，耐沉淀硬化不锈钢，深海钻井用高氮奥氏体不锈钢研究、开发、生产和应用技术。 高性能耐腐蚀钢生产关键技术研究。对钢铁材料在不同腐蚀环境中的腐蚀机理、使用性能及评价方法进行研究（海洋腐蚀、酸性环境油气腐蚀、大气腐蚀、耐磨腐蚀等）；基于产品生命周期概念的材料设计方法研究耐腐蚀钢合金成分设计、冶炼、连铸、控轧冷却、焊、机加工等耐腐蚀钢材料体系的中国自主知识产权。